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0PP树脂即聚乙烯，是丙烯通过加聚反应而成的热塑性合成树脂，属于典型的球晶型结晶树脂，结晶区与非晶区的相界面很容易发生应力开裂。橡胶粉以废橡胶为原料，通过机械加工粉碎或研磨而成，是交联网状结构的碎片，含有少量不饱和双键，具有再交联功能，可与各类高分子材料并用制备新型材料。在实际生产中，橡胶粉可与PP材料并用，对PP材料的增韧具有实际意义。 对PP进行增韧改性的传统手段是使用三元乙丙橡胶和粉末丁苯橡胶；橡胶粉则可
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0润滑剂主要用来改善橡胶等聚合物的加工性能和外观性能，既可以减少摩擦，提高胶料加工过程中的流动性和脱模性，还能够起到增加橡胶制品表面光洁度、防止制品之间相互粘连的作用。使用再生胶生产橡胶制品时，适量使用润滑剂可以改善胶料加工性能，降低生产能耗，提高制品成品率。 1.润滑剂在再生胶制品生产中的具体作用 润滑剂在再生胶加工中可以表现出内润滑性和外润滑性，具体作用如下：降低熔体温度，减少再生胶加工过程中的内生
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0布面胶鞋由胶件和非胶件组成，橡胶部分主要包括大底、围条胶、海绵中底、里后跟等，设计各部件配方时需要充分协调各部件之间的关系。海绵中底在胶鞋中主要起到缓冲作用，要求胶料具备优异的柔软性、持久的弹性和耐压缩永久变形性，以及良好的耐老化性能，一般以天然橡胶为主要原料，大量掺用轮胎再生胶可有效降低生产成本。 1.掺用250份轮胎再生胶生产布面胶鞋海绵中底参考配方 天然橡胶100份，轮胎再生胶250份，氧化锌4份，氧化石蜡14
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0丁腈橡胶具备优异的耐油性，耐化学药品腐蚀、耐热、耐老化性能良好，被广泛用于制造各类工业胶辊。丁腈再生胶以丁腈废胶、废旧丁腈橡胶制品如丁腈手套为原料加工而成，保留了丁腈原胶基本性能特点，耐油系数大，可替代合适比例的丁腈橡胶生产橡胶辊，有效降低胶辊原料成本与生产能耗。 1.丁腈再生胶在橡胶辊中的主要应用领域 在实际生产中，丁腈再生胶可单独使用或与丁腈橡胶并用生产造纸、印刷、纺织、印染、制革、钢铁等领域用到
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0长期出售进口全钢丝胎胶粉，量大，有需要的私聊，联系#胶粉# #再生胶# #轮胎#
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0丁基橡胶不饱和度低，自身气密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品性能好；丁基再生胶具备丁基橡胶基本性能特点，可替代丁基原胶生产橡胶制品降低成本。单独使用丁基再生胶或丁基橡胶/丁基再生胶并用生产橡胶制品时，一般防老剂需求量不多，但对于耐热性、耐臭氧性有特殊要求的橡胶制品，适当使用防老剂很重要。 1.丁基再生胶生产耐热橡胶制品防老体系设计要点 使用丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，氧化锌不
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0三元乙丙再生胶具备EPDM橡胶基本性能特点，耐高低温、耐老化性能优异，可替代三元乙丙原胶生产橡胶制品，有效降低生产成本。三元乙丙橡胶虽然不能作为轮胎胎面胶、胎体胶的主体材料，但部分轮胎胎侧、胎条、垫带、内胎、自行车轮胎等部位也会用到EPDM原胶；适量使用三元乙丙再生胶替代EPDM原胶，可在降低轮胎制造成本的同时优化胶料加工工艺性能。 1.三元乙丙再生胶在轮胎白胎侧中的应用 传统的轮胎白胎侧多使用天然橡胶或天然橡胶/丁苯
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1软化点低
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0橡胶板按照使用性能可分为普通胶板、耐酸碱胶板、耐热胶板、耐油胶板、导电胶板、阻燃胶板等，天然橡胶是生产橡胶板的主要原料。然而，天然橡胶价格高，价格波动大，对天然橡胶板生产企业而言成本高且不好控制，因此开始在以天然橡胶为主要原料的橡胶板生产中掺用再生胶，那么哪些天然橡胶板生产中可以掺用再生胶呢？又该如何设计配方？ 1.天然橡胶/胎面再生胶并用生产含胶率30%-40%普通胶板参考配方 天然橡胶100份，胎面再生胶40份，氧
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0乳胶再生胶有效橡胶烃含量高，具备天然橡胶基本性能特点，强度高、弹性好、比重小、扯断伸长率高，与天然橡胶相比塑炼工艺简单、不易发生硫化反原。因此天然乳胶再生橡胶可直接替代天然橡胶或与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等并用生产各类海绵橡胶制品，如海绵胶板、海绵橡胶鞋底、海绵胶条等，有效降低原料成本。 乳胶再生胶制备海绵橡胶制品时，为保证海绵橡胶加工性能和使用性能，对所用乳胶再生胶提出以下几点要求共 4 张
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0使用再生胶生产橡胶制品时，常常会用到有机补强剂和填充剂，主要包括酚醛树脂、石油树脂、硫化胶粉、短纤维和木粉，不同品种的补强剂、填充剂在再生胶制品中的作用效果不同，部分产品兼具软化剂、分散剂、增粘剂、改性剂的多重作用，小编今天就与您分享一下再生胶制品常用5种有机补强剂、填充剂的作用与添加技巧。 1.酚醛树脂在再生胶制品中的应用 橡胶制品行业用到的酚醛树脂包括增黏型、补强型和硫化型三类，其中补强型酚醛树脂在共 6 张
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0夹布风水胶管内层胶一般要求胶料具备良好的致密性、弹性、柔软性和耐老化性等，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为主要原料加工而成；适量掺用轮胎再生胶可有效降低夹布风水胶管生产成本。那么夹布风水胶管内层胶中加多少轮胎再生胶合适？又该如何设计含轮胎再生胶的夹布风水胶管内层胶配方？ 1.掺用80份轮胎再生胶生产夹布风水胶管内层胶参考配方 天然橡胶20份，丁苯橡胶80份，轮胎再生胶80份，氧化锌5份，硬脂酸2.5份，防老剂D 2份
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0丁腈橡胶耐油性能优异，耐磨、耐热、粘结力强，是生产耐油橡胶鞋底的理想原料。然而丁腈橡胶属于价格偏高的合成橡胶产品，为了降低丁腈耐油橡胶鞋底生产成本，很多厂家开始使用再生橡胶2SLYY15WFM或者塑料。以丁腈废胶、废旧丁腈橡胶制品为原料加工而成的丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油系数大，可单独使用或与丁腈橡胶、塑料并用生产耐油橡胶鞋底，降低原料成本。 1.丁腈橡胶+丁腈再生胶生产耐油橡胶鞋底硫化配方 丁腈橡胶
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0模压橡胶大底一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为主要原料加工而成。为了进一步降低生产成本，橡胶大底生产企业尝试在配方中添加再生胶或再生胶粉；适当调整配方可在保证模压大底使用性能与寿命的前提下降低原料成本与生产能耗。小编今天就与您分享一下橡胶模压大底掺用轮胎胶粉参考配方以及配合调整技巧。 1.天然橡胶+顺丁橡胶+轮胎胶粉生产模压大底实用配方 天然橡胶60份，顺丁橡胶40份，轮胎胶粉100份，氧化锌5份，硬脂酸0.6份，防
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0氯化丁基再生胶多以药用丁基瓶塞主要原料加工而成，可直接替代氯化丁基橡胶或与氯化丁基橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶等并用生产各类橡胶制品，有效降低生产成本。以氯化丁基再生胶为主要原料生产橡胶制品时，补强剂直接影响橡胶制品成品物理机械性能，小编今天就与您分享一下炭黑与白炭黑在氯化丁基再生胶制品中的应用技巧。 1.氯化丁基再生胶制品使用炭黑的技巧 氯化丁基再生胶制品中使用最多的补强剂是炭黑，不同品种的炭黑在氯
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0丁腈再生胶可单独使用或与丁腈原胶并用生产耐油、耐磨橡胶制品，降低生产成本。以丁腈再生胶为主要原料生产橡胶制品时，选择合适品种的软化剂，能够赋予丁腈胶料更好的加工工艺性能和粘着性。在实际生产中，丁腈再生胶制品常用的软化剂有古马隆树脂、煤焦树脂、液体丁腈等；石油系软化剂如石蜡、凡士林、锭子油等与丁腈橡胶的相溶性很差，不宜使用。 1.古马隆树脂在丁腈再生胶制品中的添加技巧 古马隆树脂与丁腈胶料具有良好的相溶共 4 张
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0三元乙丙橡胶属于非极性橡胶，化学反应性较弱、表面能低，黏合性差，与金属进行硫化黏合时容易出现黏合不良的情况，需要采取适当的措施。橡胶与金属黏合方法包括直接黏合法和间接黏合法，乙丙橡胶与金属黏合常用间接法，进行黏合时不仅需要对金属表面进行喷砂、酸洗、磷化、电镀等处理，还需要正确选择黏合工艺和黏合力强的黏合剂体系。 提高三元乙丙橡胶与金属之间的粘合性，需要遵循以下几个原则。 1.选择合适的黏合体系 乙丙橡胶
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0天然橡胶与顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶或低密度聚乙烯并用可生产普通工业胶板，生胶含量控制在20%-40%即可。普通胶板生产中使用再生胶可有效降低生胶成本，改善并用胶料可塑度、流动性等；将橡胶与塑料并用，不仅可以改善胶板部分性能，还能够提高胶板使用寿命，降低成本，选择塑料时尽量选择溶解度参数与橡胶接近的塑料。 1.天然橡胶+顺丁橡胶+聚乙烯+再生胶生产普通胶板配方 天然橡胶50份，顺丁橡胶50份，低密度聚乙烯20份，再生橡胶1
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0在实际生产中，轮胎胎面、内胎、胶带、胶管、密封条、电线电缆外皮、防水卷材等都属于典型的挤出型橡胶制品，其中很多挤出橡胶制品都以天然橡胶为主要原料加工而成。天然乳胶再生胶作为高价天然橡胶的替代原料，是否可以用于各类挤出橡胶制品生产中？挤出橡胶制品掺用乳胶再生胶时又该注意哪些问题？ 1.注意挤出制品所用乳胶再生胶指标 使用乳胶再生胶生产挤出胶管、胶带、胶条等橡胶制品时，首先需要根据挤出橡胶制品的技术指标需
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0以再生胶为主要原料生产橡胶管、橡胶V带、汽车轮胎等橡胶制品时，适量使用短纤维补强可以明显提高胶料弹性模量。短纤维本身长径比较大，在再生胶中不易混入和分散，混炼时生热大，因此再生胶制品使用短纤维补强时需要对纤维提前进行处理，混炼时需要适当调整混炼工艺条件。 1.对短纤维进行表面处理 在实际生产中，短纤维包括天然纤维、合成纤维和化学纤维，与橡胶、再生胶的湿润性欠佳，建议提前对短纤维进行表面处理，改善短纤维与
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0橡胶密封条主要利用唇、空腔、凸缘等部位的弹性与其接触物的表面产生接触压力达到密封的作用，用于汽车、建筑门窗、家用电器等可以防止外界灰尘、空气、水等进入系统内部。天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等都可用于生产橡胶密封条。轮胎再生胶作为高价原胶的替换原料，是否能够用于橡胶密封条生产？又该注意哪些问题？ 在实际生产中，轮胎再生胶可单独使用或与天然橡胶、通用合成橡胶并用生产橡胶密封条，降低
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0丁基再生胶气密性优异、水密性好，耐热、耐化学药品、吸震，可单独使用或与丁基原胶、三元乙丙原胶等并用生产各类工业橡胶制品，如橡胶密封垫片、胶管、胶带、减震橡胶、胶辊等，有效降低生产成本。小编今天与您分享丁基再生胶在工业橡胶制品中的常见应用及注意要点。 1.丁基再生胶在橡胶密封制品中的应用 丁基再生胶具有良好的气密性、水密性、化学稳定性，可以单独使用或与丁基橡胶并用生产橡胶密封制品，用于加热器、散热器中的共 8 张
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1固体可化稀 全国发样品
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0以丁腈再生胶为主要原料生产耐油橡胶制品时，要求胶料具有良好的耐热油老化性能、低压缩永久变形和必要的物理机械性能；炭黑是最常用的补强型填充剂，其中炭黑品种与用量直接影响丁腈再生胶的加工工艺性能，尤其是胶料的门尼粘度、抗焦烧性能以及压出性能。小编今天从这三个方面与您分享一下丁腈再生胶制品中炭黑的使用技巧。 1.炭黑影响丁腈再生胶胶料门尼粘度 理论上丁腈再生胶中加入炭黑后，胶料的门尼粘度随之提高，活性炭黑能共 4 张
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0三元乙丙再生胶具有耐高低温、抗老化、高绝缘等性能特点，可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产各类挤出橡胶制品，比如橡胶密封条、挤出胶管、电线电缆外皮等，其中很多橡胶制品要求表面平滑光亮；那么三元乙丙再生胶挤出时如何保证胶料表面光滑呢？EPDM再生胶制品厂家可以从原辅料选择与挤出工艺两方面考虑。 1.注意三元乙丙再生胶挤出胶料原辅料中的杂质 以三元乙丙再生胶为主要原料生产挤出胶管、胶条等挤出橡胶制品时，一定要严格
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1可用于再生胶生产
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0硬质橡胶是橡胶烃和大量硫黄结合的生成物，天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等二烯类橡胶都可以在大量硫黄的配合下制成硬质橡胶，比如蓄电池胶壳；其中要求机械强度高、吸水性低、电绝缘性能好、耐化学药品腐蚀时，可使用天然橡胶或丁苯橡胶。以天然橡胶为主要原料生产硬质橡胶时，合理选择橡胶原料与辅料，可进一步优化成品质量、降低生产成本。 1.天然胶硬质胶可以与哪些橡胶并用 以天然橡胶为主要原料生产硬质橡胶时，可适量并用通
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0橡胶密封件主要用作机器、系统密封，工作在空气、水以及低浓度化学腐蚀性介质中的橡胶密封件对耐油性、耐热性无特殊要求时多使用天然橡胶。乳胶再生胶保留了天然橡胶基本性能特点，机械强度高，弹性与会弹性好，耐磨、抗撕裂，可单独使用或与天然橡胶并用生产橡胶密封件，有效降低原料成本。 使用乳胶再生胶替代合适比例天然橡胶生产通用橡胶密封件时，橡胶制品厂家需要注意以下几点。 1.通用橡胶密封件乳胶再生胶选择技巧 使用乳胶
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0再生胶硫化胶在静态负荷下具有强度性能和弹性松弛性能，其中强度性能指标表示硫化胶在机械力的作用下抵抗破坏的能力，比如拉伸强度、撕裂强度；表示弹性松弛性能的指标有硬度、蠕变和应力松弛等指标。在实际生产中，填充剂的品种与用量直接影响再生胶硫化胶静态负荷下的力学性能，具体表现如下。 再生胶硫化胶的拉伸强度一般随着填充剂给用量的增加而增大，达到最大值后下降，部分硫化胶的拉伸强度会随填充剂用量的增加而不断增大
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0橡胶板是以橡胶为主要原料加工而成，按照使用性能分可分为普通胶板、耐酸碱胶板、耐油胶板、导电胶板、抗静电胶板、阻燃胶板等，不同品种的胶板所用橡胶不同。轮胎再生胶是废轮胎胶粉加工的橡胶再生资源，原料来源广、产品价格低，能够以合适比例掺用到各种橡胶板配方中，在保证耐酸碱橡胶板质量的同时降低原料成本15%以上并节省工电费，在低碳环保方面取得了良好的经济效益和社会效益。 1.掺用轮胎再生胶生产耐酸碱胶板配方 天然橡
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1出售三棵树牌，天然乳胶水，晾干的胶皮，（天然乳胶再生胶）鞋厂里下来的，现货20吨左右，现便宜出售3000一吨15158407621 于鹤共 6 张
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0丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性好、耐热、耐化学药品，被广泛用于橡胶内胎、硫化胶囊、减震块、防腐蚀制品等，有效降低橡胶制品生产成本。以丁基再生胶为主要原料生产橡胶制品时，合理设计丁基再生胶制品配方，可在降低成本的同时进一步改善成品综合指标。那么丁基再生胶硫化配方中常用的配合剂有哪些？在丁基再生胶制品中又起到什么作用？ 1.丁基再生胶硫化体系常用配合剂及其作用 丁基再生胶制品生产中常用的硫化共 7 张
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0耐油橡胶密封条长期暴露在油介质中，为避免密封条发生溶胀、影响密封效果，多使用耐油性能优异的丁腈橡胶，或与氯丁橡胶并用。丁腈再生胶保留了丁腈原胶基本性能特点，耐油系数大，可直接替代合适比例的丁腈橡胶生产耐油橡胶密封条；合理设计含丁腈再生胶的耐油密封条配方，可在降低成本的同时进一步优化产品质量。 1.丁腈再生胶在耐油橡胶密封条中的应用方式 不同使用场合的耐油橡胶密封条技术指标需求不同，不同丁腈再生胶产品各
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0混炼胶是生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼得到的胶料，直接影响橡胶制品质量。以三元乙丙再生胶为主要原料生产橡胶制品时，三元乙丙再生胶混炼后同原胶一样，需要充分冷却、过滤、停放，为后续的生产工艺操作提供更好的基础。在实际生产中，三元乙丙再生胶冷却、过滤、停放时需要注意以下几个问题。 1.三元乙丙再生胶混炼胶冷却注意事项 三元乙丙再生胶混炼胶贮存期间温度较高很可能会发生焦烧、粘连等问题，因此必须冷却。EP
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0橡胶硬度是表示橡胶材料刚性（硬度）的重要指标，是橡胶抵抗外力不变形的能力。在实际应用过程中，不同使用场合的橡胶制品硬度需求不同，需要合理设计橡胶制品配方。轮胎再生胶的主要成分是天然胶、通用合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶等），与通用橡胶相容性好，可与之并用制备通用胶料，降低生产成本。小编今天与您分享三个邵氏硬度在60度左右的通用胶料硫化配方。 掺用轮胎再生胶制备60度左右通用胶料配方一：丁苯橡胶90份，轮胎再
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0压出是胶料通过压出机，经口型连续压出具有一定断面形状和尺寸的半成品工艺过程。以丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶为主要原料生产内胎、耐热胶管、密封胶条等橡胶制品生产过程中，压出性能直接影响成品质量。那么影响丁基再生胶压出性能的因素有哪些？又该如何进一步改善丁基再生胶压出性能？ 胶料压出性能指标包括压出速度、压出半成品外观质量、半成品尺寸稳定性和挺性等。在实际生产中，胶料配方、滤胶、热炼、供胶、温度、水
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0天然橡胶属于自补强橡胶，机械强度高，使用补强填料如炭黑可进一步提高胶料的耐磨性、抗撕裂性能等。在实际生产中，天然橡胶价格高且价格波动大，将天然橡胶与再生橡胶以合适比例并用生产橡胶制品可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本，其中填料体系直接影响成品综合指标与加工性能，又该如何天然胶/再生胶填料体系呢？ 橡胶填充剂按照补强性能可分为补强性填充剂（比如炭黑）和非补强性填充剂（比如轻钙、陶土等）。以天然胶/
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0轮胎翻新是将已经失去使用价值的轮胎翻修加工的过程，使废旧轮胎重新具有使用性能，是废轮胎循环利用的重要方式。在实际生产中，轮胎翻新过程中还可以使用再生橡胶粉，既可以进一步降低原料成本，又能够再次实现废旧橡胶资源的再生利用。其中普通硫化胶粉以及经改善处理的活化胶粉都可用于轮胎翻新过程中，具体掺用效果与用量存在一定区别。 1.硫化胶粉在轮胎翻新中的应用技巧 轮胎翻新过程中掺用硫化胶粉降低制造成本时，胶粉品种
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0不溶性硫磺是硫磺聚合体，可将α-硫加热至接近沸点的高温成为黑褐色黏状液体后迅速冷却聚合制得，或者将热硫磺蒸气喷于冷水中迅速冷却至90℃以下制得。不溶性硫磺会均匀分散在混炼胶中，不溶于橡胶，用量较多不易喷霜。因此再生胶制品中硫磺用量较多时，建议使用不溶性硫磺。 1.不溶性硫磺在再生胶制品中的作用 不溶性硫磺作为再生胶硫化剂使用时，以分散状态存在，有效地抵制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向，使得胶料不喷霜
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0橡胶辊以金属或其他材料为芯，外覆橡胶硫化、磨削而成，具有弹性好、耐腐蚀、噪声小等特点。天然橡胶机械强度高、弹性好，是生产橡胶辊的常见原料。以天然橡胶为主要原料生产橡胶辊时，适量掺用乳胶再生胶，可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。那么天然橡胶/乳胶再生胶并用胶生产胶辊时如何设计配方更好？又该如何调节胶辊机械强度？ 1.橡胶辊用乳胶再生胶选择要点 以天然橡胶为主要原料的橡胶辊生产中添加乳胶再生胶降低成
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0过氧化物是橡胶制品常用的硫化剂之一，过氧化物硫化胶耐热老化性能好、压缩永久变形低。以丁腈再生胶为主要原料生产对耐热性、低压缩永久变形要求较高的橡胶制品时，经常使用过氧化物硫化。过氧化物硫化剂可分为有机过氧化物和无机过氧化物，丁腈再生胶制品使用不同品种的过氧化物硫化时，需要合理确定过氧化物、硫化助剂用量以及硫化条件。 1.丁腈再生胶使用有机过氧化物硫化 丁腈再生胶硫化时最常用的有机过氧化物是过氧化二异丙
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0三元乙丙再生胶耐高低温、耐老化性能优异，可单独使用或与EPDM原胶并用生产橡胶制品，比如门窗密封条、橡胶管、空调管道、止水带、输送带、防腐衬里等。三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用生产橡胶制品时，混炼胶质量直接影响后续硫化工艺以及成品使用性能，那么EPDM原胶/再生胶并用胶混炼时需要注意哪些问题呢？ 与三元乙丙橡胶相比，三元乙丙再生胶的流动性、可塑性更好，易与生胶、配合剂混合，分散均匀，混炼过程中动力消耗比原胶低
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0橡胶防水卷材是以橡胶为主体材料加工而成的具有较大面积的片状橡胶制品，主要用于建筑墙体、屋顶、地下等场合，起到防止雨雪水渗漏入室内或地下水渗入建筑的作用。在实际生产中，橡胶防水卷材可单独使用氯丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶，或几种橡胶并用。轮胎再生胶作为废橡胶再生资源，产品价格低，是否可以添加到防水卷材生产中？又该注意哪些问题？ 1.轮胎再生胶在防水卷材中的应用方式 在实际生产中，轮胎再生胶可
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0丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性优异，可直接替代丁基原胶或与丁基橡胶并用生产橡胶制品如汽车轮胎内胎、无内胎轮胎气密层、硫化胶囊等，有效降低原料成本。汽车内胎中掺用丁基再生胶时，选择高丁基含量的丁基再生胶，适当调整配方，可在降低生产成本的同时进一步提高丁基内胎气密性，延长产品使用寿命。 汽车内胎要求所用胶料透气性低，橡胶原料的透气性又与橡胶结构性质有直接关系。丁基橡胶由异丁烯和少量异戊二
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0以废轮胎为主的废旧橡胶制品加工而成的橡胶粉可重新填充到各类汽车、摩托车、自行车轮胎不同部位中，在降低成本的同时改善轮胎性能与寿命。比如：在胎面胶中掺入10份左右超细轮胎胶粉能显著提高轮胎的行驶里程。在实际生产中，橡胶粉是如何分类的？哪些轮胎生产中可以掺用橡胶粉？ 橡胶粉按照废旧原料品种可分为轮胎胶粉、丁腈胶粉、乙丙胶粉等，按照表面活性可分为硫化胶粉和活化胶粉，按照细度又可分为超细胶粉、精细胶粉、普通胶
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0石油系软化剂具有增塑效果好、来源丰富、成本低的特点，是再生胶制品生产中最常用的软化剂种类之一。石油系软化剂主要包括链烷烃油、芳香烃油、环烷烃油、机械油、变压器油等，不同品种的软化剂对再生胶胶料性能和成品使用性能的影响不同，污染性不同；石油系软化剂与对胶料性能和成品使用性能的影响，主要取决于它们的组成和性质有关。 在实际生产中，烷烃和环烷烃对再生胶胶料的增塑作用较芳香烃为大，含量越高、增塑效果越明显共 5 张
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0天然橡胶是目前橡胶制品行业应用最广的通用橡胶，具有机械强度高、弹性好、加工性能好等特点，同时可与多数合成橡胶并用。但天然橡胶价格高且价格波动大，因此很多天然橡胶制品厂家开始在以天然胶为主要原料的橡胶制品中掺用再生胶。天然橡胶可与哪些再生胶混合使用？有哪些具体作用？天然胶/再生胶共混可以生产哪些橡胶制品？ 1.天然胶与乳胶再生胶并用 乳胶再生胶的主要原料有天然胶废胶杯、胶丝，乳胶制品厂凝结的废胶料，废天然共 4 张
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0平带即平型传动带，主要用来传递机械动力，可分为普通平带和高速平带，其中普通平带主要包括布层擦胶、封口胶、对口胶和边浆胶等，多以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料加工而成，适量掺用乳胶再生胶可有效降低原料成本、减少硫化返原，其中布层擦胶质量直接影响平带成品使用性能。 1.含乳胶再生胶普通平带布层擦胶配方设计 普通平带布层擦胶要求胶料具备较好的定伸应力、较好硫化平坦性，硫化时硫化速率适当；具有较好的耐老化性能，
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0减震橡胶在交通运输、办公设施、家用电器、计算机房、建筑物等场合主要用于防止振动和冲击，传递或缓冲振动和冲击的强度。在实际生产中，减震橡胶对耐油性有要求时，可使用丁腈橡胶；丁腈再生胶作为高价丁腈原胶的替代原料，可直接替代合适比例丁腈原胶，或与其他橡胶并用生产耐油减震橡胶。 1.丁腈再生胶在耐油减震橡胶中的应用方式 丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油性能优异，耐磨、耐老化性能好，可直接全部替代丁腈
