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01、反洗时树脂走漏水压过高的状况下，反洗时树脂胀大程度或许会超越核算值，假如上布水器孔隙足够大，就十分简单构成树脂从顶部进入多路阀，沿排水管道流出，然后构成树脂走漏。2、灌水过多水压过高时，要盐水重注阶段会向盐箱内注入更多水，这样或许会构成反渗透水处理设备盐箱内水位反常偏高，有时乃至或许会构成盐水溢出。3、阀门动作反常，出水目标不稳定当水压过高时，在多路阀活塞或阀板的一侧或许会构成超越原核算的压力，这
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0工业反渗透膜技术在纺织废水处理中扮演着至关重要的角色，主要因为纺织废水含有较高浓度的有机物、盐分、染料、重金属离子等多种污染物，这些污染物通常难以通过传统方法有效去除。以下是工业反渗透膜在纺织废水处理中展现的主要优势和应用特点： 1. 高效脱盐与去污：反渗透膜能够有效去除废水中的盐分（即脱盐）和部分难以生物降解的有机物，显著提升出水水质，使其达到回用或安全排放的标准。 2. 资源回收与循环利用：经
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0清洗药剂的使用顺序应据实际问题确定，通常的清洗顺序是先进行酸洗，然后进行碱洗。在某些情况下，如果污染主要为有机物或者微生物，可以先碱洗，后酸洗，最后再进行一步碱洗。把碱洗作为最后一步的重要原因在于它能使得经过酸洗后的膜孔充分张开，以恢复产水流量。
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0首先，我们要理解的是，反渗透膜的工作原理在于它的微小孔径可以阻挡几乎所有的盐分、矿物质以及大部分有机污染物。当水流经过这层膜时，只有最纯净的水分能通过，而其他物质则被留在原地。但这个过程并非一劳永逸，随着时间推移，被截留的杂质会在膜表面累积形成一层污垢，这样一来，原本细密的孔道会被堵塞，导致通水量下降甚至完全停止；更糟糕的是，滞留的污染物可能会逆向渗透，重新混入到净化后的水源中去。而规律性的清洗可
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0首先，软化水设备能够去除水中的硬度离子，如钙、镁等，让水质变得更加纯净、柔和。这样的水在洗涤衣物时，能够使衣物更加柔软、光滑，减少磨损，延长衣物的使用寿命；在洗浴时，能够呵护我们的皮肤，避免硬水带来的干燥、粗糙感。其次，软化水设备还能有效防止管道、锅炉等设备的结垢问题。硬水中的钙、镁离子在加热过程中容易形成水垢，不仅影响设备的热效率，还可能造成设备的损坏。而软化水设备则能够避免这一问题的发生，提高
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0常见的纯净水设备机有以下几种技术： 反渗透技术：反渗透是一种利用半透膜的选择性渗透性，将自来水中的溶质和溶剂分离的技术。 反渗透可以去除自来水中的99%以上的有机物、无机物、细菌、病毒等，是目前最先进和最有效的纯净水技术之一。 超滤技术：超滤是一种利用微孔滤膜，将自来水中的大分子物质、胶体、悬浮物等截留，从而得到清澈透明的水的技术。 超滤可以去除自来水中的99%以上的细菌、病毒等，是一种常用的生活饮用水技术之
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0树脂软化工艺是用离子交换树脂中的Na+置换原水中构成难溶盐结构的Ca2+和Mg2+，以防止难溶盐的饱和析出（结垢），进而提高系统的难溶盐极限回收率。 水处理用离子交换树脂是由空间网状结构母体（以R表征）与附属在母体上的活性功能团构成的不溶性高分子化合物。带有酸性功能团的交换树脂称为阳离子交换树脂，当活性功能团的可交换离子为Na+时，树脂称为钠型阳离子交换树脂（以RNa表征）。
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0阻垢剂加药装置是一种用于给工业生产用水加药的设备，它的作用是防止水中的矿物质和杂质聚集在管道中形成垢，从而延长管道使用寿命、提高工业生产效率。 装置主要由加药泵、加药罐、加药管道和加药泵控制柜组成，控制柜通过 PLC进行控制,其原理是通过向管道中加入阻垢剂药剂，使其与水中的矿物质和其他杂质发生化学反应，变为不易结垢的物质，从而防止垢的形成。
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0阻垢剂是一系列用于阻止结晶矿物盐的沉淀和结垢形成的化学药剂。大多数阻垢剂是一些专用有机合成聚合物（比如聚丙烯酸、羧酸、聚马来酸、有机金属磷酸盐、聚膦酸盐、膦酸盐、阴离子聚合物等），这些聚合物的分子量在2000－10000道尔顿不等。 阻垢剂阻碍了RO进水和浓水中盐结晶的生长，因而可以容许难溶盐在浓水中超过饱和溶解度。阻垢剂的使用可代替加酸，也可以配合加酸使用。 阻垢剂的另一种作用是分散，用来阻止膜面上污染物的聚集
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0无机垢的形成过程可分为下面3个步骤: ①形成过饱和溶液；②生成晶核；③晶核成长，形成晶体； 上述3个步骤中有一个遭到破坏，结垢过程即被减缓或抑制。阻垢剂的作用就是有效阻止这些步骤中的一个或几个，以达到阻垢目的。 阻垢剂干扰晶体生长的机理有如下几种说法： ①螯合增溶作用 螯合增溶作用是指阻垢剂与水中Ca2+、Mg2+、Sr2+、Ba2+等高价金属离子络合成稳定的水溶性螯合物，使水中游离态钙、镁离子的浓度相应降低，这样就好像使CaCO3等
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0全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的 从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。已广泛应用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。 此外还用作生活水处理，食品、电镀、医药、化工、印染、纺织、电子等工业水处理以及作为脱盐系统的前置处理。经过单级或多级
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01、检查是否停电，插头是否插上 2、检查低压开关是否失灵，不能接通电源 3、检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误 4、检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位 5、检查电脑盒是否有故障(指微电脑型)
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0长期停运是指反渗透设备在正常运行后，因为某些原因而长期停止运行的情况，一般超过25天。这种情况下，反渗透设备的管理方法比较麻烦，主要有以下几个步骤： 停止进水和产水，关闭进水阀、产水阀和浓水阀，保持反渗透膜元件内充满水，防止膜元件干燥和微生物滋生。 用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整pH在5-6之间，作为防腐剂。 启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透系统进行冲洗，将防腐剂充满反渗透膜元件和管路，防
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0预处理系统：预处理系统主要是为了去除水中的大颗粒物和悬浮物，防止它们堵塞或损坏超滤膜。预处理系统一般由多级过滤器组成，如砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。预处理系统可以提高水的透明度和色度，降低水的浊度和硬度，提高超滤效率和寿命。 超滤系统：超滤系统是超滤膜净水设备的核心部分，它由超滤膜组件和压力容器组成。超滤系统利用自来水压或增压泵来提供足够的压力，使水通过超滤膜，形成渗透液和浓缩液。渗透液
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01、多段系统在污染不严重时可串联清洗 2、多段系统在污染严重时必须分段清洗 2、清洗液浊度过高时需重新配药进行清洗 4、清洗初始过程中，应排放部分浓水以防止清洗液被稀释
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01、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求； 2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降； 3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象； 4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象； 5、O型圈破损引起产水水质下降； 6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降； 7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收
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01、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求； 2、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降； 3、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象； 4、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象； 5、O型圈破损引起产水水质下降； 6、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降； 7、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收
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01、标准化后的设备产水量减少了10~15%， 2、标准化后的膜系统运行压力增加了15% ， 3、标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%， 4、运行压差较初始作业时增加了15%。
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01、负压清洗：负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效的去除膜表面以及内部的污染物； 2、反冲：反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理膜内部的污染物，让膜恢复干净； 3、化学清洗：化学清洗的方法是使用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗。
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0渗透压是水中所含盐分或有机物浓度和种类的函数，盐浓度增加，渗透压也增加，因此需要逆转自然渗透流动方向的进水驱动压力大小主要取决于进水中的含盐量。图4 表明，如果压力保持恒定，含盐量越高，通量就越低，渗透压的增加抵消了进水推动力，同时如图4 所示，水通量降低，增加了透过膜的盐通量（降低了脱盐率）
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0反渗透膜通常在以下情况下需要进行化学清洗: 1、通量下降：当反渗透系统的通量降低到不可接受的水平时，可能是由于膜表面积累了污染物，这时就需要进行化学清洗。 2、压力增加：如果反渗透系统中的工作压力增加这可能表明膜表面被污染，导致水分隔效果下降。此时，进行化学清洗有助于恢复膜的性能。 3、水质变化：当水源水质发生变化，例如溶解盐浓度增加、微生物增殖等，可能导致膜表面污染，需要清洗以保持系统性能。 4、膜阻塞：如
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0超滤的优点：一般不用泵、不耗电，无电气安全问题;接头少、水压低，故障率及漏水概率相对较低;结构简单、价格便宜；操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。 反渗透水处理设备的优点：水质安全，能够有效去除水
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0碳酸盐水垢 成分：主要成分为钙和镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，质量分数常在50%以上。 特点：这种水垢为白色，比较疏松，可溶于酸特别是盐酸。 清除办法：酸洗、 橡碗栲胶法、碱煮。
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0应用在：IC行业清洗，OLED清洗，太阳能光伏，光电行业，半导体行业，单晶硅/多晶硅/硅材料/太阳能电池，LCD液晶显示器，LED光学，玻璃镀膜配套，光学镜片清洗，薄膜电池多晶铸锭, EDI电去离子等。
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0这是因为锅炉补给水中存在的钙、镁等碱性盐类会与水中的碳酸氢根离子结合，生成碳酸钙和碳酸镁等不溶于水的沉淀物，即水垢。水垢会附着在锅炉内壁和管道上，形成热阻和过热，降低锅炉的传热效率，增加燃料消耗量，同时还会引起管道堵塞、温升过高等问题，降低了锅炉的安全性和使用寿命。
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0随着环保意识的提高，造纸行业对废水处理技术越来越重视。为了更好地保护生态环境，减少造纸业废水的排放，高效治理造纸业生产废水，建议采用膜技术进行深度处理。反渗透膜技术作为一种高效的水处理方法，广泛应用于各种工业废水处理中。那么，反渗透膜技术处理造纸废水效果如何呢？ 反渗透膜技术是一种利用半透膜制成的分离产品，通过施加压力的方式使水分子逆渗透通过膜而去除水中的悬浮物、细菌、病毒等杂质。反渗透膜
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0阴离子聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺在水处理中有不同的应用和特性。这两种化学品都属于聚丙烯酰胺（PAM）类，但化学结构和性质有所不同。 1. 化学结构：聚丙烯酰胺是一种线型水溶性高分子，可分为阳离子、阴离子和非离子三种类型。 2. 物理性质：阳离子聚丙烯酰胺以离子度来区分，而阴离子聚丙烯酰胺的使用主要取决于分子量。分子量链越长，聚丙烯酰胺溶液的粘度越大。 3. 应用领域： - 阴离子聚丙烯酰胺：具有高吸水性和疏水性，主要适
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0采用上进水运行方式时，由于水的密度高于气体，将有相当部分的气体保持在组件空腔之内难于排除，或降低了组件的工作效率，或在系统运行调试过程时的净水或浓水径流中长时间夹带气泡，很难使系统进入稳定状态。 多数MBR膜系统采用上产水模式的原因，一是便于膜组件净水区空气排出，二是便于组件首末端产水通量均衡。
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0水垢是具有反常溶解度的难溶或微溶盐，易在器壁尤其是金属表面处析出沉积。其形成过程为：微细结晶在过饱和溶液中处于溶解-结晶的亚稳定状态，结晶在器壁聚集黏附并有序长大，结成水垢。水垢是否形成主要取决于盐类是否过饱和及其结晶的生长过程，与成垢离子、水质情况、器壁形态等密切相关。系统中的成垢离子越饱和、水的硬度越高，结垢倾向越严重;粗糙的金属表面和杂质对结晶过程也有催化作用，会促进水垢析出。 大部分水垢外观呈
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0水垢是具有反常溶解度的难溶或微溶盐，易在器壁尤其是金属表面处析出沉积。其形成过程为：微细结晶在过饱和溶液中处于溶解-结晶的亚稳定状态，结晶在器壁聚集黏附并有序长大，结成水垢。水垢是否形成主要取决于盐类是否过饱和及其结晶的生长过程，与成垢离子、水质情况、器壁形态等密切相关。系统中的成垢离子越饱和、水的硬度越高，结垢倾向越严重;粗糙的金属表面和杂质对结晶过程也有催化作用，会促进水垢析出。 大部分水垢外观呈
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1虽然EDI膜块的进水条件在很大的程度上减少了膜块内部阻塞的机会，但是随着设备运行时间的延展，EDI膜块内部水道还是有可能产生阻塞，这主要是EDI进水中含有较多的溶质，在浓水室中形成盐的沉淀。如果进水中含有大量的钙镁离子（硬度超过0.8ppm）、CO2 和较高的 PH 值，将会加快沉淀的速度。遇到这种情况，我们可以通过化学清洗的方法对EDI膜块进行清洗，使之恢复到原来的技术特性。 通常判断 EDI 膜块被污染堵塞可以从以下几个方面进行评估判
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0锅炉补给水为什么要软化水？这是因为锅炉补给水中存在的钙、镁等碱性盐类会与水中的碳酸氢根离子结合，生成碳酸钙和碳酸镁等不溶于水的沉淀物，即水垢。水垢会附着在锅炉内壁和管道上，形成热阻和过热，降低锅炉的传热效率，增加燃料消耗量，同时还会引起管道堵塞、温升过高等问题，降低了锅炉的安全性和使用寿命。 软化水的目的就是要去除水中的钙、镁等碱性离子，从而减少水垢的生成。
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0压差升高表明膜受到了污堵。对于常见的 6 芯膜壳，其最大承受压降为 3.45bar，单支膜元件承受的最大压降为 0.69bar 当压降超过上述极限的时候，膜元件可能受到机械应力的损伤，可能导致膜的玻璃钢外壳破裂和进水隔栅被挤出。玻璃钢外壳破裂和进水隔栅被挤出不一定立即影响到膜元件产水的水质，但是膜元件的正常工作的寿命会缩短。 高压降往往由于膜元件进水隔栅被堵塞而导致。此外，系统启动过程中发生水锤，也会导致高压降。
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0聚丙烯酰胺简称PAM，是一种线型高分子聚合物，是水溶性高分子化合物中应用最为广泛的品种之一。 具有良好的絮凝性，一般用于污水絮凝和污泥脱水。 聚丙烯酰胺是水溶性高分子聚合物或聚电解质。 PAM分子链中有一定数量的极性基团，能吸附污水中悬浮的固体颗粒，使颗粒间架桥或通过电荷中和作用，使粒子凝聚形成大的絮凝物，因此，它可以加速悬浮物中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果。
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0我们先要说的就是进水水质，这对于大多数膜产品来说都会有影响的。对于RO反渗透膜元件而言，绝大对数情况下的水源是不能直接进入反渗透膜元件，因为其中所含的杂质会污染膜元件，影响膜系统的稳定运行和膜元件的使用寿命。像是海水水质更是如此，含盐量高不说杂质也多，一旦没经预处理就会影响RO反渗透膜的性能。 其次是，进水中的pH值与压力也会影响RO反渗透膜。进水pH值对膜元件的脱盐率有较大影响，pH值在7.5~8.5之间，脱盐率
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0由于化学处理废水常采用化学药剂(或材料)，处理费用一般较高，操作与管理的要求也较严格。 化学法还需与物理法配合使用。在化学处理之前，往往需用沉淀和过滤等手段作为前处理;在某些场合下，又需采用沉淀和过滤等物理手段作为化学处理的后处理。
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0１、反渗透膜膜性能的损坏，而造成膜污染 （1）新反渗透膜的保养不规范；（2）保养符合要求下，贮存时间超出1年；（3）停运状态下，反渗透膜保养不规范；（4）环境温度在5℃以下；（5）系统在高压状态下运行；（6）关机时的操作不当。 ２、水质变化频繁而造成膜污染 原水水质同设计时的水质有变化，使预处理负荷加大，由于进水中含无机物、有机物、微生物、粒状物和胶体等杂质增多，因此膜污染机率增大。 ３、清洗不及时与清洗方法不正
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01）化学清洗 RO膜经过长时间运行后，其产水量和脱盐率会呈现下降趋势，跨膜压差升高，这时需要采取化学清洗来恢复膜性能，通常采用酸洗和碱洗。 2）膜组件的保存 反渗透系统停机时，需要采用保护液进行保存处理，典型的保护液为浓度为1~1.5%亚硫酸氢钠溶液。 3）背压现象 RO反渗透膜只能单方向承受高压力，产水侧只能承受很低的压力。需要设置安全阀，保证产水侧的低压状态。
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0离子交换法是去除水中的钙、镁等结垢离子的传统工艺，它具有工艺成熟、投资少、适用性强、离子交换树脂可再生等优点。离子交换器分为阳床、阴床、混床、和纳离子交换器等，并可以根据不同的用途和不同的水质而设计各类型的离子交换工艺流程。 离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子 当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合
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0先进行系统反冲；再进行负压清洗；有必要的情况下进行机械清洗；再进行化学清洗；有条件的可以超声清洗；在线电场清洗是一种很好的方法，便价格昂贵；由于化 学清洗效果比较好，其余方法有些不容易实现，而各供应商提供的药剂虽名称及使用方法不尽相同，但其原理大致相同。 清洗步骤如下： 清洗单段系统：（1）配置清洗液；（2）低流量输入清洗液；（3）循环；（4）浸泡；（5）高流量水泵循环；（6）冲洗；（7）重启系统。
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01、高压差导致脱盐率下降 压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流
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01.蒸馏—结晶工艺过程 蒸馏法处理反渗透高盐浓水一般多采用蒸馏一结晶工艺。它是淡化脱盐方法，是依据从海水淡化技术基础上发展而来的。该技术是把反渗透含盐浓水加热之后 ，使之沸腾直至蒸发，再把水蒸汽冷凝成淡水、浓缩液进一步结晶制盐的过程。该方法的技术依据主要有多效蒸发、蒸汽冷凝等技术。 2.膜蒸馏一结晶工艺过程 采用膜蒸馏分离技术和蒸发结晶相结合组合。比较其他的膜分离过程，具有以下几个优点： 1.截留率高； 2.能耗
