在制造业的世界里，PMC（Production Material Control）是一个略带神秘色彩的角色。很多人一听到这个名字，可能就想到一群穿着工装、满脸严肃的人围在一起，埋头于各种图表和数据。 其实，PMC不只是"无聊的数字"，它是整个生产流程顺利进行的幕后英雄。没有它的协调，工厂就像一台断了线的机器，要么材料没到位，工人干瞪眼；要么生产超负荷，仓库堆积如山。今天，让我们一起揭开PMC的面纱，看看它究竟有多重要，又是如何与精益生产和六

前言：标准差是什么鬼？ 聊起“六西格玛”，大部分人都觉得这是一套神秘的系统，仿佛只有数学天才才能掌握的工具。其实，六西格玛并没有那么“吓人”。让我们从头讲起，先说说大家在六西格玛里常听到的“标准差（Sigma）”到底是什么东西。 简单来说，标准差就是一堆数据的波动情况。想象一下你正在测量同一件产品的某个参数，比如长度。有些时候这个长度会比标准值稍微长一些，有时候又会短一些。标准差就是帮助你衡量这种波动的程

六西格玛是一套系统化的管理方法，旨在通过统计工具和系统性流程提升企业质量，降低缺陷率。这篇文章将带你全方位了解六西格玛的核心理念、实施步骤及其在中国的企业实践，帮助质量管理人员把握这套方法的精髓，提升企业的竞争力。 前言：为什么质量人不可错过六西格玛？ 在现代制造和服务业中，质量管理已经成为企业成功的关键因素之一。尤其是在竞争日益激烈的市场环境中，客户对产品质量和服务体验的要求不断提高，任何微小的质

有些人以为一个质量工程师一定首先要考ASQ认证的质量工程师的认证，是不是这样呢？这问题引发很大的争议，今天我们来探讨一下。 假设，你是一个质量经理要招聘一个质量工程师，你会选择一个有ASQ认证的质量工程师的人，还是一个富有经验能与人沟通、能解决问题、能改进流程的人？其实，你很大机会选择后者，而ASQ认证的质量工程师CQE卻并不是这些条件的保证。 优思学院的建议是质量工程师应先考虑六西格玛培训和认证，因为六西格玛在建

故障树分析（Fault Tree Analysis, FTA）以某个不希望发生的产品故障事件或严重的系统风险（即顶事件）为分析对象，通过自上而下的分层次因果逻辑分析，逐步找出导致故障事件的必要且充分的直接原因，最终识别出引发顶事件的所有原因及其组合。当有集成数据时，还可以计算顶事件的发生概率以及底事件的重要性等定量指标。 故障树分析（FTA）可参考《GJB450》的工作项目要求，并结合故障模式及影响分析（FMEA）、故障模式影响及危害分析（FMECA）

测量系统分析（Measurement System Analysis, MSA）是六西格玛质量管理中不可或缺的一部分，它确保测量系统本身的准确性与精度。而在线性生产过程中，若测量系统出现问题，不仅会导致数据失真，还会影响到整体流程的有效性。MSA通过分析测量系统的多种变差来源，评估其可靠性和稳定性。其中一个重要的方面就是“线性”，它关系到测量系统在不同量程范围内的表现一致性。 那么，MSA中的“线性”具体指的是什么？它又如何影响测量结果？我们将在本

我有第一次拜访一家公司的生产现场，我和他们的生产主管有这样的对话。 「现在这种材料的充填作业，今天要做多少桶呢？」 「要120桶。」 「那现在做了几桶？预计几点能够完成？」 「让我问问看一下，如果早班没做完的话，中班会接手做到完。」 我有种莫明、心里上浮现一种大胆的想法：「所以生产主管你每天都这样，一天到晚在现场盯着生产进度？」 生产主管略带骄傲地回答：「没办法啊！这是我们生产主管的职责所在。」 我在心中忍不

工厂是一座宝山 在第二次世界大战后，日本之所以能迅速脱离混乱期、经济重新展现活力，主要就是“制造业”发挥了火车头带动的效果。当时日本工业制造能力已跃居世界第一，能生产大量廉价又高质量的产品。虽然后来，年轻人怕劳累，不愿进工厂，但即使如此，工厂对于企业而言仍是一座“宝山”，而一般人比较容易忽略的是“无形资产”。 所谓“无形资产”，就是眼睛看不到的资产，最具代表性的例子是“专利”。有些企业拥有独特的技术

如果顾客在下单后愿意耐心等待产品制作完成，对于生产管理者而言，自然是最为方便的。一般而言，水电工程行承接的订单，顾客都只能耐心等待工作完成；但这只是个别情况，实际上大部分顾客并没有这么多耐心，他们期待能立刻拿到产品。 为了抓住客人，有些行业必须事先把产品做好，也就是事先备好产品库存，等待顾客上门。 生产方式的差异來自不同的库存管理方式 产品库存的多少才算恰当，主要取决于顾客愿意等待的时间。如果顾客完

在现代制造业中，精益生产（Lean Production）已成为提升生产效率、确保产品质量的关键方法论。精益生产的核心思想在于消除浪费、持续改进，而要实现这些目标，依赖于一系列行之有效的管理工具。在这篇文章中，我们将深入探讨精益生产现场管理的七大核心工具，帮助您在实际操作中更好地应用这些工具，提升生产效能。 1. 作业指引：保障安全与质量的基础 作业指引是精益生产中用于对比和确认作业指导与实际操作的一项重要工具。它在生产过

作为质量工程师，你是否曾因国外客户的投诉而不知如何用英语回应，感到困扰？ 质量工程师常常面对各种挑战。即使你解决问题的能力很强，但由于不熟悉使用英语，可能会影响客户对你的印象和信任。 接下来，让我们一起了解质量工程师常见的沟通场景，并学习一些实用的英语表达，帮助你自信应对问题，维持良好的客户关系。 质量工程师的常见场景 在这个场景中，客户对最近的发货表示不满，指出不合格率高，给他们的业务带来了严重影响

在精益管理体系中，Kata作为一个核心概念，深刻体现了持续改进和学习的精髓。这个词源于日本武术，原本指的是一系列精心编排的动作模式，而在精益管理中，Kata代表了一种结构化的解决问题和优化流程的方法。 Kata的核心 Kata不仅仅是一个工具，更是一种心态和纪律，旨在培养持续改进和适应变化的文化。Kata包含两个主要部分：改进Kata和教练Kata，两者相辅相成，将精益原则深深植入组织的日常运作中。 改进Kata：这是组织追求持续改进的一套系

近年来，由于物流范围的扩大和速度的提升，再加上信息产业的迅速发展，商品流通的速度大幅提高，市场状态也随之明显改变。因此，企业管理者越来越重视SCM（供应链管理）。以下优思学院以手机为例说明其中的原因。 手机功能增加的速度之快令人目不暇接，如今许多手机不仅可以拍照、听音乐、录制视频，甚至还具备指纹识别和观看电视的功能，可谓应有尽有，将来还有可能引入人工智能的相关功能。然而，市场要求愈多样化，商品能够保持

六西格玛是一种明确且有纪律的业务方法，通过简化操作、提高质量和消除组织内每个流程中的缺陷来提升客户满意度和盈利能力。 六西格玛方法论是一种强大的工具，用于提高产品和服务的质量。它以数据驱动的决策为基础，减少缺陷并提高效率。该技术的一个关键部分是使用称为DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的分步方法，系统地消除错误。深入探讨这些概念，将改变你对流程管理的看法。让我们先来了解其核心原则。 1. 六西格玛和DMAI

AQL（Acceptance Quality Limit’）代表 "接受质量限"，在 ISO 2859-1 中AQL的定义为“可接受的最差质量水平（quality level that is the worst tolerable）”。它表示在批次被拒绝前，允许的最大缺陷数量。进口商（Importer）通常会为关键、主要和次要缺陷设定不同的AQL。 例如：“AQL为1.5%”意思就是“在与该供应商的多次生产中，我希望整个订单的平均不合格品率不超过1.5%。” 要为不同类型的产品选择适当的 AQL（接受质量限），需要综合考虑市场需求和产品缺

如果你的目标是六西格玛黑带，就不必走歪路，直接从黑带开始。在最原始的六西格玛管理之中，六西格玛的最主要角色就只有六西格玛黑带，这是Mikel Harry所命名的，意思是一个对六西格玛方法十分熟练的人。 然而，六西格玛黑带也要靠团队才能完成工作，如果团队中只有黑带了解六西格玛流程，完成项目将需要很长的时间，执行起来的阻力也较大。六西格玛黑带也将花费大量的时间作为项目专家工作，而不能做出更大的贡献。即使在已经实施六西

随着全球对精益管理的需求日益增长，精益管理专业人士资格认证（CLMP）正成为越来越多精益工程师和精益管理人员提升职业竞争力的首选。作为一种注重管理而非生产的认证，CLMP不仅适用于制造业的专业人士，也吸引了各行业的管理者。本文将详细介绍2024年CLMP的报名流程、证书报考条件、拿证步骤，以及考试难度的分析。 CLMP证书简介 CLMP，全称 Certified Lean Management Professional（精益管理专业人士资格认证），是由国际精益六西格玛研究所（ILSSI）

精益管理在许多公司中已经成为提高运营效率、减少浪费、和提升客户满意度的重要方法。或者你觉得惊讶，根据我们的经验，超过60%的公司在实施精益管理失败，我们发现他们都有一个共同的原因，这个原因就是公司没有跟踪正确的指标，最终难以维持成果。这一现象表明，尽管企业可能在优化流程上投入了大量的精力，如果没有合适的指标来衡量和指导这些努力，就像在黑暗中摸索一样，难以持续改进并取得长久的成功。 以下，优思学院将探讨

ASQ CQE 是由美国质量学会（ASQ）颁发的一项认证，全称为认可质量工程师。这类工程师在质量工程和质量控制领域受过专业教育。 关于ASQ美国质量协会 美国质量协会（ASQ），前称美国质量控制协会（ASQC），是一个汇集了全球质量专业人士的组织。ASQC于1946年2月16日在威斯康星州密尔沃基市由253名会员创立，组织最初的成立旨在帮助质量专家和制造商延续二战期间使用的质量改进技术。1948年，ASQC制定了会员行为守则，确立了会员在开展活动和业务时的

在现代制造业中，如何确保产品在每个生产环节中不出现错误是企业追求的目标之一。而实现这一目标的关键技术之一就是防错法（Poka-Yoke）。作为一种简单而有效的精益管理、六西格玛管理工具，防错法帮助企业避免因人为错误或工艺不当导致的缺陷，从而大幅度提升产品质量和生产效率。 防错法的起源与发展 防错法的概念最早由日本工程师新乡重夫（Shigeo Shingo）提出，初衷是为了解决生产线上因人为错误导致的质量问题。最初，这一技术被称为

在当今复杂且高度竞争的商业环境中，公司如何才能真正做到戴明博士提出的第一要点——“建立永续经营的长久目标”？这个问题看似简单，却包含了企业成功的核心要素：领导者的持续承诺、深厚的公司文化、以及有效的接班人制度。这些元素共同作用，才能塑造出一个能够长期稳定发展的企业。 打造领导层的持续性：信仰与承诺 要「建立永续经营的长久目标」，这必须来自领导者的延续性，你的公司必须有真正信仰公司共同愿景的一连串领导

在精益六西格玛的世界中，数据不仅是工具，更是推动变革和改进的关键力量。了解定性数据和定量数据的区别，可以为流程改进提供强大的见解和策略。 定性数据与定量数据的本质 首先，定性数据和定量数据是两种截然不同的概念。定性数据类似于画作中的颜色，它们生动地描述了情况，捕捉到的是经验、观点和观察的丰富细节。这类数据通常不是以数字形式呈现，而是通过文字、语言甚至视觉描述来传达复杂的信息。例如，员工对新流程的反馈

通用电气（GE）在六西格玛实施中的成功故事始于上世纪80年代末。当时，GE推出了“Work-Out”计划，鼓励从各个层级和渠道汲取创意。这种学习型环境为六西格玛的引入打下了坚实的基础。 六西格玛在GE的推广要归功于时任首席执行官的杰克·韦尔奇，他将实现六西格玛目标定为公司到2000年的战略任务。GE大部分六西格玛的概念和方法都借鉴了摩托罗拉等先驱公司的经验。 六西格玛培训 GE在六西格玛实施初期，重点在于让员工掌握基于数据的问题分析

戴明管理十四条法则中的第一条，就是建立永续经营的长久目标，戴明认为，在改进产品和服务方面保持目的的一致性，目的是增强竞争力、维持业务运转，并提供就业机会。保持目的的一致性的核心是以客户为导向。 乍看之下，几乎所有组织都会认同这一点。大多数公司确实希望提高竞争力并保持生存。但很少有企业将持续改进放在最高优先级別。 戴明的用词很讲究。持续改进意味着组织应该把不断改进作为首要任务，而不仅仅是在方便的时候才

在最原始的六西格玛管理之中，六西格玛的最主要角色就只有六西格玛黑带，这是Mikel Harry所命名的，意思是一个对六西格玛方法十分熟练的人。 然而，六西格玛黑带也要靠团队才能完成工作，如果团队中只有黑带了解六西格玛流程，完成项目将需要很长的时间，执行起来的阻力也较大。六西格玛黑带也将花费大量的时间作为项目专家工作，而不能做出更大的贡献。即使在已经实施六西格玛好几年的公司，黑带也很少超过5％。这根本不足以将六西格

时代不停改变，时移势易，没有事情是永恒的。 事实上，在20世纪40年代，日本产品常被认为是廉价、劣质的制品，并不如大家所想像的那么好。日本的工业领导者意识到了这个问题，决心生产出创新的高质量产品。 一位日本工程师曾说，日本人通过努力"一次做好" "Do it Right The FIRST Time"，而不是通过检验系统或者目视检查在生产线上发现缺陷来实现高质量。 如果你读过关于日本质量改进的书籍，你会听到这三个名字：爱德华兹·戴明

在现代组织中，提升方法、质量和效率是企业追求卓越、保持竞争力的核心目标。在这条道路上，DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和PDCA（计划、执行、检查、行动）被广泛应用于持续改进和问题解决。这两者虽然都能有效推动组织进步，但在方法、范围和应用上各有侧重。 引言：两种路径，一致的目标 在质量管理和流程改进领域，DMAIC与PDCA堪称两位强劲的「助推器」。它们虽然诞生于不同的背景，但都旨在通过系统化的手段提高组织的整体

在企业运营的复杂世界中，有一个看不见但无处不在的敌人：变异（Variation）。正如通用电气公司前首席执行官杰克·韦尔奇（Jack Welch）所言，变异是企业的最大敌人。它是生产过程中的不确定因素，导致产品质量的不稳定，增加了运营成本，降低了客户满意度。要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业必须识别并控制变异。而六西格玛，正是一套专门为此设计的方法体系，它通过分析变异的根源并有效减少变异，帮助企业实现稳定和可持续的发展

学六西格玛被普遍认为是一种提升自己个人能力的方法，而六西格玛也是集合了众多历史上的管理理论和工具于一身的创新管理方法，因此相当受企业欢迎。如果能拥有这种技巧，无疑会为自己的职场生涯加分。以下，优思学院把六西格玛用处的要点用一个思维导图为大家分析一下。 六西格玛对个人能力的提升 1. 判断力的提升 六西格玛的核心在于数据驱动的决策和分析。这一方法通过系统地收集和分析数据，帮助个人提高判断力。学习六西格玛可

最新消息：普渡大学在2024年正式成为国际精益六西格玛研究所（ILSSI）的认可精益六西格玛教育机构和合作伙伴，ILSSI 致力于推动精益六西格玛在全球范围内的应用和发展，其认证已被广泛认可，是质量管理和业务改进领域的重要标志。 普渡大学与ILSSI的合作 普渡大学（英文：Purdue University），这所享有盛誉的学府，在2024年泰晤士高等教育世界大学排名中，美国排名第33，全球排名第89。 这次与ILSSI的合作，不仅是对普渡大学在精益六西格玛领域的认

除了两大支柱，我们必须要对整个精益之屋进行理解，才可以知道精益生产的全貌。精益之屋由4部分组成：地基、2个支柱和屋顶。 首先，地基就是5S活动、目视化管理、标准化作业来建立稳定性。 而标准化作业正正是大家都忽略，而又是一个相当重要的话题。 首先，很多人都混淆了作业标准和标准作业这两个名词，而事实上它们是有相当大的区别的，优思学院[1]以下将会谈谈主要的相异之处。 作业标准 作业标准执行各项标准作业的标准。为了达

当我们谈论六西格玛时，往往想到的是像通用电气或摩托罗拉这样的巨型公司，这些公司通过实施六西格玛来减少缺陷并提升质量。然而，这种观念可能让人觉得六西格玛远离小型企业。事实上，六西格玛对于小型企业也能带来显著的收益，只要它们理解如何根据自身需求调整和应用这一方法。 六西格玛是一套全面的管理哲学，它继承了戴明的质量管理思想、全面质量管理（TQM）的理念、项目管理的方法，同时也引进了统计和数据分析的技术，成为

防呆法（Poka-Yoke），又称防错法（Mistake-Proofing），是一种通过预防错误的发生来提高工作效率，也是精益管理、六西格玛中常用的管理工具。以下就是防呆法的十大原理： 1. 断根原理 断根原理的核心是从根本上排除导致错误的原因，使其绝不发生。通常通过不对称的形状、工具改善或排除等方法来防错。例如，在法兰盘销定位中，通过改进设计避免装反。 2. 保险原理 保险原理要求两个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作。一般通过共同、

很多企业和管理者以为，多即是好，尽量加快生产，提升库存，库存越多，安全性越高，尽量迫使员工多做工作，他们的工作越多，效率就越高，凡此种种都是在精益思想诞生前的人们对营运管理方式的误判。 我们先来看看以下这个货车。 精益管理，源自于丰田生产系统，精益管理意味着用更少的时间、更少的空间、更少的人力、更少的设备、更少的物料，来实现更多的产出，同时满足客户的需求。 企业面对的三大问题：Muda、Muri、Mura 创造精益管

如果你本来是一个质量工程师，经过了多年的努力，终于成为质量经理，你或者会很困惑，我到底应该如何开展质量管理的工作呢？质量管理对于任何企业来说都是至关重要的，它不仅决定了产品的合格率和市场竞争力，更是企业持续发展的基石。作为质量经理，你不仅需要确保生产过程和产品符合一致的标准，还要懂得如何用人、如何激励团队，并且持续推动改进项目。 用人之道：发挥团队潜力 质量经理的首要职责之一就是用人，要充分发挥质量

质量管理是确保产品和服务一致性和可靠性的基石。然而，这种对完美的追求并非没有挑战和缺陷。实施质量管理需要在资源和培训上的大量初期投资，而执行过程可能是耗时且复杂的。此外，可能会出现僵化的系统，阻碍创造力和创新。尤其在一些难以立即量化结果的行业中，衡量质量保证的有效性也会成为一大难题。然而，优思学院认为，尽管质量管理存在一些局限性，实施如六西格玛等方法依然是质量管理的有效途径。六西格玛提供了一个结

8D问题解决法是一个经常用作公司内部改善以及应付客户投诉的关键方法，不过，在改善的过程中却有一些误区，如果没有注意，那么这份8D报告将会变得徒劳无功。这里有一个这样的案例： 一个经验丰富的工程师把客户图纸看错了，客户复审也没注意，不良产品留到客户产线上了，8D原因要怎么分析呢？ 谈此案例之前，我们先重温一下8D问题解决方法的八个步骤： 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤： D0：准备8

在制造型企业、供应链和运营管理专业人士都会不断寻找方法来提升他们的技能和职业前景。三种流行的认证——CSCP（Certified Supply Chain Professional）、CPIM（Certified in Planning and Inventory Management）以及CLMP（Certified Lean Management Professional）——各自为不同领域的专业人士提供了专门的知识和技能。今天我来详细讨论这三种证书的内容、适用人群及其在职业发展中的作用。 一、CSCP（Certified Supply Chain Professional） 1. 证书概述 CSCP是美国营运管理协会APICS（现已

巴黎奥运开始不久，在香港已屡屡传来好消息，首先是江旻憓在巴黎奥运女子重剑个人赛中斩获冠军，为港队赢得了历史上第三面奥运金牌。 到了第二天，张家朗在凌晨在巴黎大皇宫（Grand Palais）迎战决赛，与意大利剑手马治（Filippo Macchi）展开了精彩和激烈对决，最终张家朗以15：14险胜，为香港夺得本届第二金！刷新了历史的新一页！ 看到这样的成就，在这次的巴黎奥运会，我们见证了一些历史上最精彩的运动表现，这些运动员背后的故事同样引

抽样检验的概念 根据事先制定的抽样方案，从一批产品中随机抽取一部分作为样品，以这部分样品的检验结果，对整批产品质量合格与否作出判定的活动过程，称为抽样检验。除了用于质量控制之外，抽样检验同样适用于在六西格玛改善项目中的测量、分析、控制等阶段过程之上，以取得有用之数据进行过程的改进。以下，我们来看看常见的21种抽样活动： 1. 验收抽样检验 基于样本的检验结果，对产品批或其他分组作出接收或不接收判定的检验。 2.

客户忠诚度分析提供了一个框架，从而便于公司理解客户不再忠诚的原因，并做出相应的改善。客户忠诚度不仅是要关注现有的客户，还应包括已失去的客户。客户忠诚度研究有助于公司发现使客户转向竞争对手的有关客户服务、产品或可靠性等的一些问题，并使之能够量化解决这些问题的价值。 客户忠诚度分析可以帮助量化理解客户要求，并得出客户忠诚与不忠诚的原因。如果分析得好，它可以在确保六西格玛项目带来最大的市场影响方面提供宝

在数据分析、六西格玛管理领域中，ANOVA（方差分析）是一种基本的统计工具，广泛用于确定三组或三组以上的独立群体之间的平均值是否存在统计学上的显着差异。ANOVA的主要目的在于评估一个或多个因素的影响，通过比较不同样本的平均值，判断这些差异是源于实际的群体差异还是仅仅由于样本的随机变异所致。 什么是ANOVA？ ANOVA，即方差分析，是一种统计技术，用于比较不同群体之间的平均值，并确定这些平均值差异是否具有统计学显著性。它

今天我想为大家介绍两位朋友，他们帮助了无数五百强的企业降本增效，也成功令这些企业的质量提升，创造更大的价值给大众。 这两位朋友是谁？ 他们就是精益，和六西格玛了。 在现代企业管理中，精益和六西格玛已经成为全球许多500强企业提高效率和降低成本的关键工具。 这两种管理方法各有独特的优势，但当它们结合使用时，能够产生1+1>2的效果。 今天，我们将深入探讨精益和六西格玛的结合如何帮助企业在竞争激烈的市场中脱颖而出。

TQM（全面质量管理）和六西格玛是两种提升企业质量和运营管理的体系。尽管定义不同，但目标相似，都致力于卓越运营。六西格玛强调数据分析和财务结果，而TQM注重全员参与。 六西格玛的项目管理方法通常由团队执行，许多元素源自TQM，显示了其作为TQM延伸的特性，两者共享类似原则。 有研究建议，整合六西格玛与TQM以及其他质量标准，如Baldrige评估和ISO9000，能够带来更多收益。六西格玛自20世纪80年代中期以来的记录显示，它在某些方面优于TQ

六西格玛自20世纪80年代由摩托罗拉提出以来，已经深刻地影响了全球的质量管理实践。六西格玛方法论中的一个关键角色就是“黑带”，这些人经过培训，能够领导问题解决项目。随着进入数字化时代，自动化和数据分析在商业运营中变得越来越重要，人们不禁要问：六西格玛黑带的价值是否仍然存在？ 六西格玛和黑带的演变 六西格玛最初是为了解决制造业的质量控制问题而发展起来的。随着时间的推移，它扩展到了多个领域，包括医疗保健、金

在精益六西格玛中，准确性定义为观察值的平均数与公认标准之间的差异。它衡量的是一个过程的结果与基准标准相比的准确性。 当一个过程不能始终如一地产生预期结果时，通常是准确性（Accuracy）或精度（Precision）的问题。成功应用六西格玛需要理解这两个问题的区别。 精益六西格玛与准确性 评估准确性的方法是取一组数字的平均值并将其与标准进行比较。但要记住，准确性并不等同于精度。为了形象化这个区别，可以想象一个掷沙包游戏。玩

企业在推行精益生产时，常常会陷入一些误区，需要特别注意。以下是四个常见的误区及其应对方法。 误区一：盲目追求单件流生产 单件流生产，即各工序只有一个工件在流动，确保加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的状态。这种方式能使各种问题、浪费和矛盾显现，促使人们主动解决现场问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效，并且有利于保证产品质量。 然而，单件流生产有其前提条件。首先，生产线需按产品对象原则布置，并最

精益生产为何要创造无间断流程？以下，我们来看看《丰田模式》的作者杰弗瑞莱克（Jeffrey K. Liker）如何演绎。 "我们经常引导客户参观精益工厂，有时是参观丰田的工厂，在参观结束后听听他们的感想是件挺有趣的事。大体而言，他们会对于整洁、井然有序、精确、人们投入工作等留下深刻印象，但能让他们眼睛为之一亮的，还是看到能够直接应用于自家工厂的东西。 有一次，有位参观者注意到，一座精益工厂使用小柜子放置每个工作小组所

在产品的生产过程中进行质量控制的意义是什么，为什么不直接在产品生产完成后再进行质量控制呢？这是很多初接触质量管理的人的想见问题。 其实原因很简单。如果我们只是在产品完成之后才进行质量控制或者全面检查，一旦发现质量问题，我们可能会导致大批量产品受损，或者服务已经被破坏，甚至已经让客户感到不满。 这样一来，不良的成本将会非常巨大。你可能需要进行大量的维修或退货。如果是服务业，你可能会因为服务的失效而失去