以下以碱洗为例，简要说明清洗步骤（酸洗步骤类似，但需注意酸的安全性和腐蚀性）： 准备阶段：使用无氯的渗透液或除盐水彻底冲洗化学清洗槽及所有相关管道，确保清洗前设备内部清洁无杂质。配置清洗液：以除盐水填充化学清洗槽，并按照比例添加适量的NaOH或其他碱性清洗剂，配制成适当浓度的清洗液。调整pH值和温度：检查并调整清洗液的pH值，确保其在推荐范围内。同时，监控并保持清洗液温度在适宜范围内。连接清洗回路：将清洗液管

稳定性高：在恒流量运行状态下，无论外部环境如何变化（如压力、温度等），流体的流量都能保持在设定的恒定值，这种稳定性对于需要精确控制流量的场合尤为重要。不受负载影响：在一些系统中，负载的变化可能会导致流量的波动。但在恒流量运行系统中，通过特定的控制机制（如压力补偿、流量调节阀等），可以确保流量不受负载变化的影响，从而保持恒定。应用广泛：恒流量运行技术广泛应用于各种需要稳定流量输出的场合，如水处理、化

是一个涉及物质在膜内传输特性的重要参数，它可以从两个方面来通俗地解释：溶解系数和扩散系数。 溶解系数定义：溶解系数表征的是气体或溶质在膜中的溶解能力，即膜对特定物质的亲和性和吸收能力。它反映了在平衡状态下，膜能够溶解多少量的物质。通俗解释：可以想象成膜是一个“海绵”，而溶解系数就是这块“海绵”能够“吸”进去多少水或其他物质的能力。溶解系数越高，说明膜对这种物质的“吸引力”越强，能“吸”进去的量也就

反渗透产水上不去刚换上的反渗透膜产水上不去，但压力及温度都正常，可能由以下几个原因造成：1.膜组件的适配性：o确保新更换的反渗透膜组件与系统的设计要求相匹配，包括膜的类型、尺寸、性能参数等。如果膜组件不匹配，可能会导致产水量不足。2.膜组件的安装：o检查膜组件是否正确安装，包括密封圈的放置、膜壳的紧固等。安装不当可能导致水流通道受阻或泄漏，从而影响产水量。3.预处理效果：o反渗透系统前的预处理设备（如过滤器、

在同样的供水压力和流量条件下，并联连接的总产水量将大于串联连接的总产水量。这是因为并联连接允许两个膜都充分利用完整的供水量进行工作，而串联连接则因为渗透损失而减少了后续膜的有效进水量。 因此，在同一个高压泵，同样的供水压力和流量的条件下，高压泵出口接两个同规格的海淡膜时，并联连接的产水量大于串联连接的产水量。

反渗透系统的回收率是一个重要的性能指标，它指的是膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。回收率的计算方式相对直接，具体公式为： **回收率 = (产水流量/进水流量) × 100%** 这个公式清晰地表明了回收率与产水流量和进水流量之间的关系。在进水流量一定的情况下，产水流量越大，回收率就越高。 回收率的高低受到多种因素的影响，包括预处理的进水水质、用水要求、膜元件的数量及排列方式等。在设计反渗透系统时，回收率就已经根据

反渗透系统一般会用到多种药剂，以确保系统的正常运行和水质的净化效果。这些药剂主要包括以下几类：阻垢剂：作用：阻垢剂，又称防垢剂，能够抑制水中钙、镁等成垢盐类形成水垢。这对于反渗透系统的长期稳定运行至关重要，因为水垢的积累会严重影响膜的通透性和使用寿命。类型：阻垢剂可分为天然阻垢剂（如单宁、木质素衍生物等）、无机阻垢剂（如六偏磷酸钠、三聚磷酸钠等）和有机、高分子类阻垢剂。其中，高分子类阻垢剂因其效果

纯水系统是一种用于生产高纯度水的系统，其设计和组成可能因具体需求和应用领域而有所不同。但一般来说，纯水系统通常包括以下几个主要部分：1. 前处理单元粗滤：这是纯水系统的起始部分，用于去除水中的较大颗粒物，如悬浮物、泥沙等，以保护后续处理单元免受物理堵塞。活性炭吸附：通过活性炭的吸附作用，有效去除水中的有机物、余氯等杂质，为后续处理创造良好的条件。软化：去除水中的硬度物质，如钙、镁离子等，以减少后续处理

主要考虑进水水质，如果进水TDS≤1000ppm应选择超低压膜元件反渗透设备，超低压节能型复合膜、低压高脱盐率系列复合膜元件和低污染系列复合膜元件是常用的三种反渗透膜，主要特点是耗能低且能够保持稳定运行状态;3000ppm≥TDS≥1000ppm可选用抗污染膜元件进水TDS≥3000ppm可选用苦咸水淡化膜元件进水TDS≥5000PPM可选用海水淡化膜元件

针对严重污染的造纸废水，富耐CR100 作为杜邦水处理旗下抗污染能力最强的苦咸水等级的抗污染膜，良好地应对了这一难处理废水的应用难题；2. 富耐CR100 特有的低运行压差性能，使其运行过程中，其跨膜压差仅为传统抗污染反渗透膜的三分之一，极大地延长了化学清洗周期；3. 富耐CR100 具有大产水通量的优势，为节约客户投资成本发挥了巨大的作用；4. 富耐CR100 具有高脱盐的优势，确保了整个膜系统的脱盐率大大优于设计值， 也为未来拉长膜的使

当保护液出现混浊时，很可能是因为微生物滋生之故。用亚硫酸氢钠保护的膜元件应每三个月查看一次。当保护液出现混浊时，应从保存密封袋中取出元件，重新浸泡在新鲜保护液中，保护液浓度为1%（重量）食品级亚硫酸氢钠（未经钴活化过），浸泡约1 小时，并重新密封封存，重新包装前应将元件沥干。

在海水淡化系统中有时要设计产水回吸水箱，其所需体积通常由压力容器的体积减去膜元件的体积（考虑元件的空隙率）。

外型尺寸上两者完全相同，唯一的区别是BW 的外包皮是玻璃钢的缠绕，而TW 的外包皮是胶带缠绕的。BW 适用于压力容器含多个元件串联，元件进出水端之间的压差较大。

在高温高压条件的协同作用下，会出现膜的压密化现象，其结果会造成产水量或系统的出力下降，压密化是膜性能的不可逆衰减，事实上，复合膜比醋酸纤维素膜更耐压密化，但是频繁的水锤作用也会引起膜的压密化，必须避免。

连二亚硫酸钠是最有效的清洗铁污染的方法。

当获得进水电导率数值时，必须将其转化成TDS 数值，以便能在软件设计时输入。对于多数水源，电导率/TDS 的比率为1.2~1.7 之间，为了进行WAVE 设计，海水选用1.4 比率而苦咸水选用1.3 比率进行换算，通常能够得到较好的近似换算率。

甘油。若无法获得甘油，宁可采用经预处理的合格水湿润即可。不得使用其它任何物理化学性质不明的化学试剂或工业与民用洗涤剂等。

优选的方法是添加亚硫酸氢钠，其它常用的方法为使用活性炭吸附，但要注意活性炭脱氯的同时会发生粉末化。在某些工业应用领域则使用亚硫酸氢铵脱氯。

反渗透或纳滤系统一旦出现颗粒和胶体的污堵就会严重影响膜的产水量，有时也会降低脱盐率。胶体污堵的早期症状 是系统压差的增加，膜进水水源中颗粒或胶体的来源因地而异，常常包括细菌、淤泥、胶体硅、铁腐蚀产物等，预处理部分所用的药品如聚合铝和三氯化铁或阳离子聚电介质，如果不能在澄清池或介质过滤器中有效的除去，也可能引起污堵。此外阳离子性的聚电介质也会与阴离子性的阻垢剂反应，其沉淀物会污堵膜元件，水中这类污堵

优选的方法是添加亚硫酸氢钠，其它常用的方法为使用活性炭吸附，但要注意活性炭脱氯的同时会发生粉末化。在某些工业应用领域则使用亚硫酸氢铵脱氯。

RO/NF 系统通常选用恒速驱动水泵，这是因为膜系统的操作一般十分简单同时一旦所需的流量和压力确定，泵的运行曲线就恒定下来了。恒速泵的选择非常适合于进水含盐量几乎不变以及水温恒定或水温波动很小，通常温度变化范围小于5℃的项目。当进水温度变化很大或进水含盐量有较大波动的项目，以及高盐度的进水如海水淡化与亚海水淡化项目，就必须使用变速驱动离心泵，使用变速泵可以节能，虽然投资较高，但能耗低，运行费用较低，对电网

新的HSRO 热消毒卷式元件在首次使用前应用热水进行热稳定处理。热稳定用水必须是合适的净化水，它应是不含游离氯、不会结垢或不含污染物的净水。推荐用RO 产水，经过过滤的出水也可以使用。合适的热稳定步骤如下： • 在低压低流量条件下用适当质量的净化水冲洗。 • 在很低压力下用温水（45ºC 或以下）作循环处理，最高进水压力为45psi （3bar）， 膜两侧压差必须小于25psi（1.7bar）。 • 将热水输入系统中，直至温度升至80ºC（176 ºF）。 • 当

几乎所有的膜系统在停机保存前应进行一次化学清洗，当了解到膜元件已经存在污染时，先清洗后保存就更为重要。典型的清洗顺序如下：以pH＝11 的温和碱性清洗液清洗2 小时，然后进行杀菌和短时酸洗。如果原水中不含结垢和金属氢氧化物成份，可以不进行酸性清洗。 清洗和杀菌之后，按如下步骤在10 小时之内进行保存： 1) 赶走压力容器内的空气，将元件完全浸泡在1~1.5%(wt)亚硫酸氢钠保护溶液中。为使系统内的残留空气最少，应采用循环溢流方

膜系统一旦开始投运，理论上讲应以稳定的操作条件连续地操作下去，而事实上，必须经常性的启动和停止膜系统的运行，每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜元件产生机械应力。因此，应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应该越平稳越好，启动的方法原则上应与首次投运的步骤相同，关键在于进水流量和压力的上升要缓慢，尤其是海水淡化系统。 日常启动顺序常常由可编程序控制器和远程控

通过反渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过纳滤膜脱除特定组份如二价离子或有机物的百分数。

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度和种类的函数，盐浓度增加，渗透压也增加，因此需要逆转自然渗透流动方向的进水驱动压力大小主要取决于进水中的含盐量。图4 表明，如果压力保持恒定，含盐量越高，通量就越低，渗透压的增加抵消了进水推动力，同时如图4 所示，水通量降低，增加了透过膜的盐通量（降低了脱盐率）

膜系统产水电导对进水温度的变化非常敏感，随着水温的增加，水通量几乎线性地增大，这主要归功于透过膜的水分子的粘度下降、扩散能力增加。增加水温会导致脱盐率降低或透盐率增加，这主要是因为盐分透过膜的扩散速率会因温度的提高而加快所致。

进水压力影响RO 和NF 膜的产水通量和脱盐率，我们知道渗透是指水分子从稀溶液侧透过膜进入浓溶液侧的流动，反渗透和纳滤技术即在进水水流侧施加操作压力以克服自然渗透压。当高于渗透压的操作压力施加在浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会被逆转，部分进水（浓溶液）通过膜成为稀溶液侧的净化产水。正如图1 所示，透过膜的水通量增加与进水压力的增加存在直线关系，增加进水压力也增加了脱盐率，但是两者间的变化关系没有线性

1、已消毒处理的污水，每次取样500毫升进行检查，连续3次都未检到肠道致病菌和结核杆菌； 2、大肠杆菌群数不得超过500个/升； 3、在消毒以前必须进行一级处理和二级处理，必要时还要进行三级处理； 4、污水处理流程不仅要根据水质要求来确定，还要考虑医院污水的排向要求。

氯离子是水和废水中最为常见的一种阴离子，过高浓度的氯离子含量会造成饮水苦咸味、土壤盐碱化、管道腐蚀、植物生长困难，并危害人体健康，因此必须控制氯离子的排放浓度。

1、出水含有细小活性污泥，导致活性污泥的味道被出水带出。 2、本身正常污泥具有鱼腥味，所以，一般也是正常现象。 3、系统故障，污泥跑出很多，现在恢复中的话，污泥处培养增长期，活性高，难免随出水流出。 4、进水中含有鱼腥味，导致出水出现鱼腥味。

1-进水本来就带有颜色 2-污泥解体导致出水带有了污泥的颜色（如污泥老化、污泥中毒等状况）

系统脱盐率降低可能是元件的均匀变化，也有可能局限于前端或末端的少数几个膜元件，它可能是整个系统每个压力容器的故障，也可能仅限于几个压力容器。因此，需要测定单支压力容器产水TDS 值，以及单支膜元件的性能情况

根据生产工艺提供的通量莱考虑过滤器大小、滤芯数量。一般来说滤芯（10英寸）的流量为0.5t/h（过滤水的通量），比如要达到1t的通量，可以选用一芯30英寸的过滤器，适量的留一些余地，因为随着过滤的进行，杂质在滤膜表层积累，会导致通量下降，如果选用一芯20英寸的过滤器，那么则有可能达不到要求。

首先要弄清楚是过滤液体还是气体。并根据液体或者气体的特性选择滤膜材料或者是密封材料，过滤水溶液一般用亲水膜，过滤有机溶剂可以选用疏水膜，过滤空气用疏水膜。

①很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢 ②不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物 ③能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水侧SiO2浓度可达290 ppm ④可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜 ⑤极佳的溶解性及稳定性 ⑥给水PH值在5-10范围内均有效

反渗透阻垢剂（ro阻垢剂）是专门用于反渗透(RO)系统及纳滤(NF)和超滤(UF)系统的阻垢剂，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。 阻垢剂常用于反渗透系统及超滤系统，因此常被称为反渗透阻垢剂，反渗透膜是反渗透系统的关键设备，系统长时间连续运行时，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水效率，损坏反渗透膜。由于反渗透膜比较昂贵，所以在系统运行中，要增

水垢与我们的生活形影不离。它的化学性质十分稳定，不仅会影响热交换率，消耗能源（一毫米厚的水垢能多消耗10％的能源），而且过多的水垢会堵塞水管，使水流变小，以致带来安全隐患；水垢甚至会危害人们的身体健康。热水工程必须要进行水处理，如同金属设备行业进行的防腐工程一样。对热水工程进行适当的水处理，可以使热效率提高20%-40%左右；设备使用年限提高1-2倍；设备维修率下降20%-30%。在西欧、北美，热水工程水处理是一个必要的

系统脱盐率降低可能是元件的均匀变化，也有可能局限于前端或末端的少数几个膜元件，它可能是整个系统每个压力容器的故障，也可能仅限于几个压力容器。因此，需要测定单支压力容器产水TDS 值，以及单支膜元件的性能情况

聚磷菌也叫做摄磷菌、除磷菌，是传统活性污泥工艺中一类特殊的细菌，在好氧状态下能超量地将污水中的磷吸入体内，使体内的含磷量超过一般细菌体内的含磷量的数倍，这类细菌被广泛的用于生物除磷。

水温对澄清池运行影响较大。水温低时，絮凝缓慢，混凝效果差。水温变化较大，容易使高温水和低温水产生对流，也影响出水水质。