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0结构特点：碳纤维硅胶真空袋通常由有机硅材料、柔性织物和有机硅材料构成三明治夹层结构，这种设计解决了复合材料行业的真空成型工艺问题，替代了一次性塑料真空袋。 优势： 节省时间和劳动强度：制备过程快速，通常2小时即可完成2平方米的真空包。 可重复使用：减少了材料浪费，降低了成本。 耐热性和化学稳定性：硅胶真空袋能抵抗高温和化学刺激性树脂的侵蚀。 应用：碳纤维硅胶真空袋广泛应用于航天航空、军工、风电、汽车、体育
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0从工艺角度出发，复合材料的硅橡胶气囊成型是一种比较新颖的软模成型工艺,可以克服模压成型和热压釜成型等常规成型工艺的高能耗、设备昂贵等缺点,简化复合材料制件固化前的准备工序，硅橡胶气囊的柔性使得装、脱模更加便利;在压力控制方面可实现人为控制，易于实现复杂结构件的整体成型,降低复合材料的生产成本。 宏图特调硅橡胶的力学性能可以满足复合材料模具的制作要求。其拉伸强度、撕裂强度、剥离强度都大于橡胶本身的破坏强度,
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0硅橡胶真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 硅橡胶真空袋特征： 基本无气泡可反复使用 制品强度高，可重复性强 体系均匀加压 ，制品
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0机器学习在聚合物及其复合材料中的应用与实践 研究背景与机器学习基础模型介绍 实例：展示不同的机器学习算法（如BP神经网络、SVR、CNN、DTR、RF）在复合材料性能预测中的应用，以及如何利用机器学习模型预测复合材料在不同温度下的力学性能 材料力学性能研究中应用机器学习模型 实例：以PBO为例，讲解如何进行有效的数据清洗和预处理，以提高模型的预测准确性。 实例：以POM为例，讨论特征选择、特征工程在提高模型性能中的作用，以及如何
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0“白转黑”成分可能是危险品[lbk]爆竹[rbk]护发品厂家💡注意排查这种原料
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0洁模，洁得干净；脱模，脱得干脆；效果杠杠的[lbk]强[rbk][lbk]强[rbk][lbk]强[rbk]共 6 张
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0复合材料热膨胀工艺，我们液体硅胶用来制作硅橡胶芯模，配合金属模具实现加热膨胀挤压复合材料制品固化成型。硅橡胶是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。在不同的碳纤维复合材料成型工艺中，液体硅胶可以制作硅胶真空袋，硅胶芯模，硅胶气囊等辅助碳纤维产品制件固化成型。 热膨胀工艺：热膨胀工艺采取以刚性材料为阴模，膨胀系
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0是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。在不同的碳纤维复合材料成型工艺中，液体硅胶可以制作硅胶真空袋，硅胶芯模，硅胶气囊等辅助碳纤维产品制件固化成型。 真空导流工艺：液体硅橡胶制成的硅胶真空袋，去代替传统PE塑料袋。采用单面模具，结合真空袋硅胶袋膜建立一个闭合系统，使用硅胶真空袋原因是因为硅胶制作周期短，硅胶袋
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0真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用 宏图牌号HT-TX98\HT-XW98系列硅橡胶是由宏图硅胶公司研究中心生产的一种双组分室温硫化硅橡胶， AB组份均为半透明，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物，无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好，使用耐高温可达350℃
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0目前，国内外在复合材料的硅橡胶气囊成型工艺方面的研究报道比较少,对气囊成型的复合材料制件缺乏系统的研究。因此，本司以复合材料结构件中硅橡胶制备气囊及使用提出分析、讨论，以及相关解决方式 联系主页了解制作硅胶气囊的工艺步骤 硅橡胶气囊模具的制造成本远低于刚性模具，硅橡胶模具的优点如下： 1.成本低，便于生产 2.模具制作时间短，问接减少人工等成本 3.生产中的辅助材料少，没有一次性使用的材料如真空袋等，降低了生产成
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0一般来说‚热膨胀系数较大的材料都可以膨胀加压。芯模材料的热膨胀系数与阴模的热膨胀系数应有比较大的差距‚阴模一般用刚性较好的材料，而硅橡胶需选择高强度，可长时间耐高温无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好回弹性好，加高温高压永久变形小的硅橡胶，可采用型号HT-XW90\HT-TX95型号硅橡胶，该型号有宏图公司自主研制生产的硅橡胶
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0硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物，无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好
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0热膨胀成型工艺是以热膨胀系数较大的材料为芯模 ，烘箱加热产生压力制备产品能够克服外压难以传递均匀的不足 在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径
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0目前硅橡胶气囊已经成熟运用复合材料成型工艺中，其最大的优势，容易制作方便脱模，实现人为控制压力，可实现碳纤维制件一体成型，而硅橡胶材料成本低，可重复使用。 特调液体硅胶制作硅橡胶气囊的方法，是在预制好的模具内/涂刷浇灌成型，而该材料采用宏图特调（HT-FC，HT-TC）系列双组份硅胶，其具备以下优良特点： 1.该材料环保无毒无味；无任何放射物质，通过FDA食品级、RoHS环保认证。 2.高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率。 3.耐
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0硅橡胶热膨胀目前已广泛运用复合材料工艺中，其原理是采用两套模具使用，以刚性模具为阴模，硅橡胶为芯模。将预浸料布包覆在芯模表面以及阴模内，将芯模放置在阴模内，通过加热设备，硅胶芯模体积逐渐膨胀挤压预浸料固化成型。 硅橡胶芯模采用宏图HT-TC、HT-FC系列有机硅橡胶，具有高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率，耐热性强，在高温、高压作用下不变质、不变软，重复使用尺寸稳定，改材料属于环保型材料，无毒无味；让施工人员
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3硅胶真空袋适用于复合材料VPI真空导流工艺，具有覆膜均匀，容易脱模，安全环保，制作周期短等优良特性。而制作硅胶真空袋成本低，采用宏图特调型（HT-FC）液体硅胶，能够耐高温，反复使用，有效的节省成本。 硅胶真空袋制作方法：1.把AB胶1：1搅拌均匀 ，真空脱泡。2.涂刷或浇注静置室温固化，或加温增快固化。（厂家可根据成型工艺调整硅胶液体状态，如使用灌胶机或喷涂设备，务必先与硅胶人员沟通，便于调试适合您使用的液体硅胶状态。
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0复合材料气囊吹气工艺操作方法 目前，国内外在复合材料的硅橡胶气囊成型工艺方面的研究报道比较少,对气囊成型的复合材料制件缺乏系统的研究。因此，本司以复合材料结构件中硅橡胶制备气囊及使用提出分析、讨论，以及相关解决方式 主页了解制作硅胶气囊的工艺步骤 硅橡胶气囊模具的制造成本远低于刚性模具，硅橡胶模具的优点如下： 1.成本低，便于生产 2.模具制作时间短，问接减少人工等成本 3.生产中的辅助材料少，没有一次性使用的材
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0一般来说‚热膨胀系数较大的材料都可以膨胀加压。芯模材料的热膨胀系数与阴模的热膨胀系数应有比较大的差距‚阴模一般用刚性较好的材料，而硅橡胶需选择高强度，可长时间耐高温无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好回弹性好，加高温高压永久变形小的硅橡胶，可采用型号HT-XW90\HT-TX95型号硅橡胶，该型号有宏图公司自主研制生产的硅橡胶
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0复合材料圆管制件硅橡胶热膨胀成型工艺 硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发
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0热膨胀成型工艺是以热膨胀系数较大的材料为芯模 ，烘箱加热产生压力制备产品能够克服外压难以传递均匀的不足 在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径
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0目前，国内外在复合材料的硅橡胶气囊成型工艺方面的研究报道比较少,对气囊成型的复合材料制件缺乏系统的研究。因此，本司以复合材料结构件中硅橡胶制备气囊及使用提出分析、讨论，以及相关解决方式 联系主页了解制作硅胶气囊的工艺步骤 硅橡胶气囊模具的制造成本远低于刚性模具，硅橡胶模具的优点如下： 1.成本低，便于生产 2.模具制作时间短，问接减少人工等成本 3.生产中的辅助材料少，没有一次性使用的材料如真空袋等，降低了生产成
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0预浸料成型条件需经过高温高压固化成型，而硅橡胶遇热膨胀系数大，遇热时自产生压力，足以挤压预浸料从而固化成型，无需借助高昂的热压罐等设备。 在复合材料热膨胀工艺中，硅橡胶为芯模，采用特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶）制作而成，将AB硅胶混合均匀真空脱泡，即可浇灌到已制件模具内，室温或者加温固化成型。已做好的硅橡胶芯模，配合金属模具，通过加热，硅橡胶体积膨胀挤压预浸料固化。 选用硅橡胶作为芯模的原因：硅橡
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2特调液体硅胶制作硅橡胶气囊的方法，是在预制好的模具内/涂刷浇灌成型，而该材料采用特调HT-FC，HT-TC系列双组份硅胶，其具备以下优良特点： 1.该材料环保无毒无味；无任何放射物质，通过FDA食品级、RoHS环保认证。 2.高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率。 3.耐温性好；耐高温200-300度，低温-40度。 4.可按需求调整硬度，颜色，粘度等物理性能指标。 硅橡胶气囊原理：通过芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀
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0热膨胀成型工艺是以热膨胀系数较大的材料为芯模 ，烘箱加热产生压力制备产品能够克服外压难以传递均匀的不足 在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径
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0一般来说‚热膨胀系数较大的材料都可以膨胀加压。芯模材料的热膨胀系数与阴模的热膨胀系数应有比较大的差距‚阴模一般用刚性较好的材料，而硅橡胶需选择高强度，可长时间耐高温无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好回弹性好，加高温高压永久变形小的硅橡胶，可采用型号HT-XW90\HT-TX95型号硅橡胶，该型号有宏图公司自主研制生产的硅橡胶
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0液体硅橡胶在航空航天领域的突破！！ 硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物
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1原理是选用一套刚性模具，配用硅橡胶芯模，通过高温硅橡胶膨胀加压预浸料固化成型。该方法有效解决了金属芯模带来的压力传递困难，难以脱模等问题，提高产品零件内部质量。 制作硅橡胶芯模，选用特调型液体硅橡胶HT-FC系列硅胶，将AB硅胶混合均匀，浇灌到模具内，室温/加温固化成型，取出芯模。将预浸料预铺到刚性模具上，放置硅橡胶芯模，模具组装后进行加热固化
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0气囊法成型复合材料圆管，用硅橡胶圆管作为加压气囊，制备了不同工艺间隙条件下的碳纤维复合材料圆管。 目前，国内外在复合材料的硅橡胶气囊成型工艺方面的研究报道比较少,对气囊成型的复合材料制件缺乏系统的研究。因此，本文以复合材料结构件中硅橡胶制备气囊及使用提出分析、讨论，以及相关解决方式 从工艺角度出发，c的硅橡胶气囊成型是一种比较新颖的软模成型工艺,可以克服模压成型和热压釜成型等常规成型工艺的高能耗、设备昂
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0复合材料硅橡胶热膨胀技术是将液体硅橡胶制作硅胶芯模，配合金属模具，将复合材料预铺模具上，放置硅胶芯模，上下合模后通过加温，芯模体积逐渐膨胀去挤压复合材料固化成型。 选用液体硅橡胶作为芯模的材料是因其成本低，传递压力均匀，产品制件固化后无缺陷，可重复使用，节省成本，大大的改善了复合材料热膨胀工艺。 硅胶操作简易，操作时通过硅胶重量配比液体硅橡胶，真空脱泡后倒入已制好的模具，室温固化/加温固后即可取出使用
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0072D高效卫浴脱模剂，多次脱模并且光泽度高
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1碳纤维硅胶真空袋适用于碳纤维真空导流工艺，具有覆膜均匀，容易脱模，安全环保，制作周期短等优良特性。而制作硅胶真空袋成本低，采用宏图特调型液体硅胶，能够耐高温，反复使用，有效的节省成本。 硅胶真空袋制作方法： 将特调液体硅胶按照比例混合，经过真空脱模，以涂刷/机器喷涂方式在制件模具上，形成一层薄薄的袋膜。使用时硅胶时，切记需要借助电子秤配比AB硅胶，不能进行抽烟操作。
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1所述工艺原理：将预浸料布包覆在芯模表面以及阴模内，将芯模放置在阴模内，通过加热设备，硅胶芯模体积逐渐膨胀，芯模的体积膨胀会受到阴模的限制，芯模在膜腔内产生的压力，实现对预浸料加压固化成型。 该方法简化了生产工艺，无需用昂贵的热压罐设备加压固化，也有效解决金属模具芯模带来压力难传达问题。而且膨胀压力均匀、产品结构稳定、产品厚度均匀，使用硅橡胶芯模，成本低可反复使用，不起褶皱十分容易脱模。 采用HT-TC、FC
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1其操作方式是将特调液体硅橡胶的A/B按要求比例进行配比混合，真空脱泡后操作在预制的模具内（模内需先打脱模），通过摇模方式（离心力）让硅胶液体均匀滚动做到想要的气囊壁厚，并安装吹气嘴，硅胶材料通过室温/加温增快凝固成型。气嘴需跟硅胶气囊成型为一体，确保气密性。成型后的硅胶气囊在施工时，先充气并在表皮涂抹脱模剂，然后铺设碳纤维，并安置在刚性模内，通过树脂热固条件进行成型，脱模碳纤维成品制件。 硅橡胶气囊具有
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0玻璃钢（FRP）以其优异的性能成为众多工业领域中的理想材料。而在玻璃钢型材的生产过程中，拉挤成型技术因其高效率和成本效益而受到青睐。然而，为了保证最终产品的质量，对拉挤机的拉力进行定期检测和校准至关重要。 一、拉力检测的重要性 拉力检测可以帮助生产商了解玻璃钢拉挤机在实际运行中的性能状态，从而确保生产出的型材拥有足够的强度和稳定性。此外，通过对拉力参数的监控，还可以及时发现并解决设备存在的潜在问题，防止
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0准备材料和工具：准备好碳纤维预浸料、内芯模具、卷管机、热压罐、opp 带、脱模剂等。 裁剪预浸料：根据所需管材的规格，裁剪出合适尺寸的碳纤维预浸料。 处理内芯模具：选择合适尺寸的内芯模具，确保其表面光滑，并涂抹脱模剂，以便后续脱模。 卷制预浸料：将裁剪好的预浸料一端固定在内芯模具上，然后利用卷管机将预浸料均匀地卷制到内芯模具上，注意各层预浸料之间要压实，避免出现纤维松弛的情况。 包裹 opp 带：在卷制好的预浸料
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0碳纤维细长的管制件在复合材料成型工艺中，压力不易均匀施加,容易产生密实不均、缺陷和表面质量问题，选用硅橡胶芯模可以改善所述问题，因硅橡胶芯模受热膨胀系数大，可自产生压力，无需外压源。有较高的热稳定性，在高温、高压作用下不变质、不变软，重复使用尺寸稳定。 硅橡胶热膨胀工艺原理：在制作碳纤维方管时充当辅助工具，将特调液体硅橡胶浇灌到刚性模具内，待其固化芯模配合刚性模具，通过加温体积逐渐膨胀，膨胀的体积受
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0预浸料成型条件需经过高温高压固化成型，常见使用真空袋，热压罐、模压法、袋压法等方法。对于一些异形产品结构体、小型深腔薄壁多腔结构体产品，易出现脱模困难，压力传递不足，结构不结实、树脂固化不均等现象。而硅橡胶是一种弹性软体耐热性能强，预热时体积会逐渐膨胀，膨胀时产生的压力挤压预浸料从而固化成型。 工艺原理：将刚性上下合模注入硅橡胶，制作硅胶芯模。固化后将其取出，将设计好的工艺间隙预铺到刚性模具上，包
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2传统RTM工艺存在树脂浸润纤维含量低，表面容易出现气泡、空隙、干纤维等现象，为此发明了硅胶气囊工艺以来改善RTM工艺。使用硅胶气囊辅助RTM工艺，从工艺来说简化了制作工序，无需使用外压设备，硅胶气囊吹气膨胀可自产生压力挤压纤维材料，而且硅胶气囊柔软性脱模更加方便。从产品品质来说有效提高树脂含量，减少出现干纤维、空隙等现象，解决出现气泡问题。 硅胶气囊辅助RTM工艺原理： 1.将特调液体硅胶按照AB比例混合均匀（采用HT-FC、T
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1复合材料是由两种或多种不同形态、不同性能的基本材料，通过物理或者化学复合工艺 结合而成的，复合后的材料不仅能保持原 有材料的主要性能，而且还能通过复合功能和协同效应获得单一、基本原材料不具备的性能，克服单一材料的缺点，从而满足不同产品对性能和使用的不同需求。 用于制造复合材料的预浸料。由于能精确控制纤维和树脂含量，使其制作的复合材料具 有高的比强度和比模量，加之复合材料的可设计性、抗疲劳和耐腐蚀等许名
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0优点：-易于操作，CIREX 072D 不需要搅拌或混合即可使用-不污染环境-非氯化，环保的溶剂-低气味-减少模具表面的处理-可用于所有材质模具表面-耐用，可以提供多次脱模共 4 张
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0在真空导入工艺中，塑料的真空袋发挥着不小的作用，但塑料真空袋在铺设过程中极为复杂，且耗费大量的人力和工时，更重要的是塑料真空袋为一次性产品，且成本高，在经济效益和环保概念上处于绝对的弱势，为此宏图硅胶公司推出一种双组分室温硫化硅橡胶，专门制备可重复使用的有机硅真空袋，为复合材料生产工艺提供了简单和高效的解决方案。 宏图牌号HT-TX98\HT-XW98系列硅橡胶是由宏图硅胶公司研究中心生产的一种双组分室温硫化硅橡胶， A
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1近日，小鹏汇天旅航者X2在廊坊市成功完成首飞，标志着载人低空飞行器在京津冀地区实现首飞。根据德邦证券的测算，单台eVTOL（电动垂直起降飞行器）对碳纤维的需求为100公斤至400公斤。业内人士表示，低空经济腾飞将为碳纤维复合材料带来增量市场，碳纤维行业有望迎来爆发式增长。利好政策频出2024年中国·廊坊国际经济贸易洽谈会于6月16日至20日在廊坊市举办。在此次洽谈会上，小鹏汇天旅航者X2在北京大兴国际机场临空经济区完成首飞。这是
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0碳纤羽毛球拍脱模，表面的纹路以及状态还是比较OK的
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0LUBEKOTE 143工艺使用方法/效果擦涂脱模剂后缠绕玻纤浸透树脂，模具四段加热约180°固化6小时脱模。新模具前期打4-5遍，后期每遍擦涂。 脱模效果完全没问题,制品内壁光亮共 4 张
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0碳纤维复合材料是由碳纤维和其他基体材料复合制成的结构材料，可以和树脂、金属、陶瓷等基体复合制成不同的碳纤维复合材料。具有重量轻、模量大、比强度大、耐高温、耐热冲击、耐腐蚀等诸多优点，广泛应用在航空航天、汽车领域、体育用品、精密产品等行业。 在碳纤维复合材料成型工艺中，采用特调液体硅胶作为辅材，适用于制作硅胶真空袋工艺、硅胶膨胀芯模工艺、硅胶气囊吹气工艺、硅胶热压模工艺等，本期给大家分享硅胶真空袋工
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0有大佬知道碳纤维数据集嘛
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0特调液体硅胶是由AB双组份组成，A为硅胶，B为铂金催化剂。可以用来制作复合材料硅胶芯模，硅胶气囊、模压硅胶，硅胶真空袋等制品，用来辅助复合材料成型工艺，本期给大家所述特调液体硅胶制成硅胶芯模辅助于复合材料热膨胀工艺。 复合材料热膨胀工艺，采用两套模具，以硅橡胶为芯模，刚性模具为阴模（金属模，铝膜）。采用硅胶做为芯模材料，是因硅胶具有耐热性强，遇热膨胀可自产生压力，在热和压力下耐软化耐变质等特性，还具备环
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0CIREX 072D是适用于环氧树脂，聚酯，乙烯基树酯，酚醛树脂和其它热固性树脂的脱模剂。CIREX072D是高级聚合树脂的混合溶剂。它提供了坚硬耐用的膜，能够在每次使用后提供多次脱模，并且不会污染模具表面。特别针对没有胶衣面产品。
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0硅橡胶热膨胀加压固化法为先进的复合材料工艺制造方法，其中采用硅橡胶作为芯模材料，是因硅橡胶具有耐热性强，遇热膨胀可自产生压力，在热和压力下耐软化耐变质等特性，该方法简化了生产工艺，无需用昂贵的热压罐设备加压固化，也有效解决金属模具芯模带来压力难传达问题。而且膨胀压力均匀、产品结构稳定、产品厚度均匀，使用硅橡胶芯模，成本低可反复使用，不起褶皱十分容易脱模。 硅橡胶热膨胀加压固化法原理：将已制成的硅胶
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0本公司产品包括CFRT 单向预浸带、CFRT层压板材、CFRT 夹芯板（泡沫板、蜂窝板）等，公司生产的连续性碳纤维增强PP类产品为国内首创，公司研发生产的产品广泛应用于交通运输领域，建筑家居领域，石油管道领域，新能源领域等多个领域。公司注重产品的环保性能和可持续性，以满足日益严格的环保法规和市场要求。公司产品强度高，密度低，耐酸碱腐蚀。如有需求可后台私信联系共 7 张
