一、485 485 通常指 RS-485 标准，工业应用中广泛使用的串行数据传输标准。能让多个设备，例如监控系统里的多个摄像头，通过一根线连接起来，互相传数据。 二、modbus Modbus 是一种通信协议。用于工业自动化领域，在电子设备之间进行数据交换。比如说，测量温度设备通过 Modbus 协议把温度告诉控制机器运行速度的设备，然后控制设备就能根据温度来调整机器速度。又或者电脑通过Modbus 协议给设备发命令，让设备开或者关。 三、二者的用途 485 就好

一、IBMS与BA是什么意思？ IBMS系统（Intelligent Building Management System），智能建筑管理系统。是将建筑物内建筑设备监控系统（BAS）、安防系统、消防系统、门禁系统等子系统集成在统一的平台上，并实现各子系统之间信息共享、协同工作和智能化管理的综合性系统。 BA系统（Building Automation System），建筑设备监控系统 主要是对建筑物内的暖通空调、给排水、供配电、照明、电梯等设备进行监测和控制，以保证这些设备安全、高效、节能地运行。 二、IBMS

打磨机器人是从事打磨的工业机器人或协作机器人，智能化代替人工打磨，提高工作效率及产品质量。 现在越来越多的机器人打磨中，机器人打磨一般从事的是焊缝打磨、去毛刺、去合模线、表面抛光等工作。 机器人打磨目前主要是分为两种工作方式： 一种是通过机器人末端执行器夹持打磨工具，主动接触工件，工件相对固定，这种方式通常用于代加工工件质量和体积均较大的情况下，称为工具型打磨机器人；常见的有焊缝打磨、新能源电池盒打磨

在现代制造业中，打磨作业是确保产品表面质量与性能的关键环节。然而，传统手工打磨不仅效率低下，而且作业环境恶劣，对工人健康造成威胁。随着工业自动化技术的飞速发展，自动化打磨成为了提升生产效率、保障产品质量和改善工作环境的重要手段。本文将探讨自动化打磨面临的挑战，并解析其中的关键技术，同时介绍盈连科技的机器人力控打磨设备如何助力制造业发展新质生产力。 一、自动化打磨的挑战 自动化打磨过程面临着多项挑战，

一、机器人打磨方案中工具的选择： 打磨机器人在执行打磨任务时，会配备一系列外设设备和末端工具，这些配置对其性能和加工效果起着至关重要的作用。下面列举一些常见的打磨机器人外设设备和末端工具： 1.末端执行器（打磨工具）： 打磨头：根据不同材质和工艺需求选择不同类型的打磨头，如气动打磨头、电动打磨头、超声波打磨头等。 抛光盘：适用于精细抛光作业，耗材多样，如羊毛轮、海绵轮、陶瓷盘、树脂盘等。 砂带机：利用砂带

碳纤维复合材料是由不同铺设方向的碳纤维预浸料层合而成，具有显著的各向异性和层间强度低等不利于加工的因素。其中碳纤维具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀、轻质量等特性，广泛应用于风电叶片、航空航天、汽车制造、休闲体育等领域，是性能优异、用途广泛的国家战略性新材料。 碳纤维复合材料的生产成本较高，其制作工艺比较复杂，并且碳纤维复合材料的可修复性较差，一旦出现损伤，修复难度较大。碳纤维复合材料在打磨过程中

得益于碳纤维材质高强度、低重量、耐腐蚀性和耐高温的特性，碳纤维复合材料在汽车零部件中的应用逐渐增多，如后扰流板、侧裙和尾翼等，使用碳纤维材质可以改善车辆的空气动力学性能。 碳纤维批量成型后，工件之间的尺寸公差是相对较大的，而且在其公差范围内，尺寸公差的大小和位置是随机的无规律的，这对后续打磨提出了非常高的工艺要求。此外，碳纤维材料成型后，需要通过打磨，去除表面的瑕疵，以及将工件整体打毛以增加后道喷

一、智慧环卫的主要功能 智慧环卫包括智慧垃圾分类管理、环卫人员及作业管理、环卫车辆精细化管理、大件垃圾管理、可回收物管理、建筑垃圾管理、垃圾溯源管理、中转站管理、垃圾投放亭管理、督导员管理、垃圾分类评价分析、 环卫大数据分析等功能。 二、价值 （1）贴近用户思维和习惯，智慧垃圾分类全流程，更具亲民便捷性，提升和巩固居民分类投放意识和习惯。 （2）管理全流程，垃圾分类溯源管理系统，对每桶垃圾的进行数据分析管

一、智慧医院的主要功能 主要做医疗机构的安防监控、消防监控、告警管理、医疗废弃物处理等辅助类功能。 在医疗机构这一高度专业化且对安全、卫生要求极为严格的场所中，安防监控、消防监控、告警管理及医疗废弃物处理等辅助类功能扮演着不可或缺的角色，它们共同构建了一个全方位、高效能的运营保障体系，确保了医院日常运作的平稳与安全，同时也为患者、医护人员及访客提供了一个安心、健康的环境。 二、价值 （1）保障患者和医护

在现代制造业中，打磨作业是确保产品表面质量与性能的关键环节。然而，传统手工打磨不仅效率低下，而且作业环境恶劣，对工人健康造成威胁。随着工业自动化技术的飞速发展，自动化打磨成为了提升生产效率、保障产品质量和改善工作环境的重要手段。本文将探讨自动化打磨面临的挑战，并解析其中的关键技术，同时介绍盈连科技的机器人力控打磨设备如何助力制造业发展新质生产力。 一、自动化打磨的挑战 自动化打磨过程面临着多项挑战，

打磨机器人是从事打磨的工业机器人或协作机器人，智能化代替人工打磨，提高工作效率及产品质量。 现在越来越多的机器人打磨中，机器人打磨一般从事的是焊缝打磨、去毛刺、去合模线、表面抛光等工作。 机器人打磨目前主要是分为两种工作方式： 一种是通过机器人末端执行器夹持打磨工具，主动接触工件，工件相对固定，这种方式通常用于代加工工件质量和体积均较大的情况下，称为工具型打磨机器人；常见的有焊缝打磨、新能源电池盒打磨

得益于碳纤维材质高强度、低重量、耐腐蚀性和耐高温的特性，碳纤维复合材料在汽车零部件中的应用逐渐增多，如后扰流板、侧裙和尾翼等，使用碳纤维材质可以改善车辆的空气动力学性能。 碳纤维批量成型后，工件之间的尺寸公差是相对较大的，而且在其公差范围内，尺寸公差的大小和位置是随机的无规律的，这对后续打磨提出了非常高的工艺要求。此外，碳纤维材料成型后，需要通过打磨，去除表面的瑕疵，以及将工件整体打毛以增加后道喷

碳纤维复合材料是由不同铺设方向的碳纤维预浸料层合而成，具有显著的各向异性和层间强度低等不利于加工的因素。其中碳纤维具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀、轻质量等特性，广泛应用于风电叶片、航空航天、汽车制造、休闲体育等领域，是性能优异、用途广泛的国家战略性新材料。 碳纤维复合材料的生产成本较高，其制作工艺比较复杂，并且碳纤维复合材料的可修复性较差，一旦出现损伤，修复难度较大。碳纤维复合材料在打磨过程中

一、机器人打磨方案中工具的选择： 打磨机器人在执行打磨任务时，会配备一系列外设设备和末端工具，这些配置对其性能和加工效果起着至关重要的作用。下面列举一些常见的打磨机器人外设设备和末端工具： 1.末端执行器（打磨工具）： 打磨头：根据不同材质和工艺需求选择不同类型的打磨头，如气动打磨头、电动打磨头、超声波打磨头等。 抛光盘：适用于精细抛光作业，耗材多样，如羊毛轮、海绵轮、陶瓷盘、树脂盘等。 砂带机：利用砂带

一、智慧动环的主要功能 1. 电力供应设备实时监控，（如市电、UPS 等）电压、电流、功率等参数进行实时监测，确保电力供应的稳定可靠。 2. 机房贵重设备监控，漏水告警、高温告警、水侵告警，消防告警，实时采集机房内的温度、湿度、漏水、烟雾等环境信息，及时发现异常情况。 3. 机房环境监控，空调、水侵传感器、抽风机，调温、服务器等设备监控及内存告警等，监测空调、通风等设备的运行状态，保障机房环境的温度、湿度在合适范围内

一、作用 跨界联动的作用是让不同领域和系统之间相互结合、协同工作，让其优势互补，提高资源利用的效率，优化资源配置，避免系统重复建设和资源浪费。 举个例子：消防系统与烟感、电力监控、门禁系统联动，上报着火告警的同时，切断相关断电、相关出入口自动开锁，整个业务动作可以根据需求调整。 二、价值 （1）创造全新应用场景：满足多样化需求，增强市场竞争力。 （2）打破行业壁垒：促进不同领域之间合作交流，推动整个物联行

打磨机器人是从事打磨的工业机器人或协作机器人，智能化代替人工打磨，提高工作效率及产品质量。 现在越来越多的机器人打磨中，机器人打磨一般从事的是焊缝打磨、去毛刺、去合模线、表面抛光等工作。 机器人打磨目前主要是分为两种工作方式： 一种是通过机器人末端执行器夹持打磨工具，主动接触工件，工件相对固定，这种方式通常用于代加工工件质量和体积均较大的情况下，称为工具型打磨机器人；常见的有焊缝打磨、新能源电池盒打磨

在现代制造业中，打磨作业是确保产品表面质量与性能的关键环节。然而，传统手工打磨不仅效率低下，而且作业环境恶劣，对工人健康造成威胁。随着工业自动化技术的飞速发展，自动化打磨成为了提升生产效率、保障产品质量和改善工作环境的重要手段。本文将探讨自动化打磨面临的挑战，并解析其中的关键技术，同时介绍盈连科技的机器人力控打磨设备如何助力制造业发展新质生产力。 一、自动化打磨的挑战 自动化打磨过程面临着多项挑战，

一、机器人打磨方案中工具的选择： 打磨机器人在执行打磨任务时，会配备一系列外设设备和末端工具，这些配置对其性能和加工效果起着至关重要的作用。下面列举一些常见的打磨机器人外设设备和末端工具： 1.末端执行器（打磨工具）： 打磨头：根据不同材质和工艺需求选择不同类型的打磨头，如气动打磨头、电动打磨头、超声波打磨头等。 抛光盘：适用于精细抛光作业，耗材多样，如羊毛轮、海绵轮、陶瓷盘、树脂盘等。 砂带机：利用砂带

碳纤维复合材料是由不同铺设方向的碳纤维预浸料层合而成，具有显著的各向异性和层间强度低等不利于加工的因素。其中碳纤维具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀、轻质量等特性，广泛应用于风电叶片、航空航天、汽车制造、休闲体育等领域，是性能优异、用途广泛的国家战略性新材料。 碳纤维复合材料的生产成本较高，其制作工艺比较复杂，并且碳纤维复合材料的可修复性较差，一旦出现损伤，修复难度较大。碳纤维复合材料在打磨过程中

得益于碳纤维材质高强度、低重量、耐腐蚀性和耐高温的特性，碳纤维复合材料在汽车零部件中的应用逐渐增多，如后扰流板、侧裙和尾翼等，使用碳纤维材质可以改善车辆的空气动力学性能。 碳纤维批量成型后，工件之间的尺寸公差是相对较大的，而且在其公差范围内，尺寸公差的大小和位置是随机的无规律的，这对后续打磨提出了非常高的工艺要求。此外，碳纤维材料成型后，需要通过打磨，去除表面的瑕疵，以及将工件整体打毛以增加后道喷

一、原因 云计算、大数据、物联网等技术的快速发展为数字化项目提供了强大支撑，市场需求增长迅速，企业纷纷寻求数字化转型以提升竞争力，同时政策环境也积极支持数字化转型。此外，集成商具备技术实力、服务能力和行业经验等优势，能够为客户提供定制化的数字化解决方案。因此，现在是集成商参与数字化项目的有利时机。 二、优势 1、市场需求旺盛：企业对数字化解决方案的需求大幅增加，为集成商提供了广阔的市场空间。 2、技术成熟

在现代制造业中，打磨作业是确保产品表面质量与性能的关键环节。然而，传统手工打磨不仅效率低下，而且作业环境恶劣，对工人健康造成威胁。随着工业自动化技术的飞速发展，自动化打磨成为了提升生产效率、保障产品质量和改善工作环境的重要手段。本文将探讨自动化打磨面临的挑战，并解析其中的关键技术，同时介绍盈连科技的机器人力控打磨设备如何助力制造业发展新质生产力。 一、自动化打磨的挑战 自动化打磨过程面临着多项挑战，

一、机器人打磨方案中工具的选择： 打磨机器人在执行打磨任务时，会配备一系列外设设备和末端工具，这些配置对其性能和加工效果起着至关重要的作用。下面列举一些常见的打磨机器人外设设备和末端工具： 1.末端执行器（打磨工具）： 打磨头：根据不同材质和工艺需求选择不同类型的打磨头，如气动打磨头、电动打磨头、超声波打磨头等。 抛光盘：适用于精细抛光作业，耗材多样，如羊毛轮、海绵轮、陶瓷盘、树脂盘等。 砂带机：利用砂带

打磨机器人是从事打磨的工业机器人或协作机器人，智能化代替人工打磨，提高工作效率及产品质量。 现在越来越多的机器人打磨中，机器人打磨一般从事的是焊缝打磨、去毛刺、去合模线、表面抛光等工作。 机器人打磨目前主要是分为两种工作方式： 一种是通过机器人末端执行器夹持打磨工具，主动接触工件，工件相对固定，这种方式通常用于代加工工件质量和体积均较大的情况下，称为工具型打磨机器人；常见的有焊缝打磨、新能源电池盒打磨

碳纤维复合材料是由不同铺设方向的碳纤维预浸料层合而成，具有显著的各向异性和层间强度低等不利于加工的因素。其中碳纤维具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀、轻质量等特性，广泛应用于风电叶片、航空航天、汽车制造、休闲体育等领域，是性能优异、用途广泛的国家战略性新材料。 碳纤维复合材料的生产成本较高，其制作工艺比较复杂，并且碳纤维复合材料的可修复性较差，一旦出现损伤，修复难度较大。碳纤维复合材料在打磨过程中

得益于碳纤维材质高强度、低重量、耐腐蚀性和耐高温的特性，碳纤维复合材料在汽车零部件中的应用逐渐增多，如后扰流板、侧裙和尾翼等，使用碳纤维材质可以改善车辆的空气动力学性能。 碳纤维批量成型后，工件之间的尺寸公差是相对较大的，而且在其公差范围内，尺寸公差的大小和位置是随机的无规律的，这对后续打磨提出了非常高的工艺要求。此外，碳纤维材料成型后，需要通过打磨，去除表面的瑕疵，以及将工件整体打毛以增加后道喷

一、园区做数字孪生的原因 原因在于数字孪生技术能够提升园区的综合治理能力、促进园区的数字化发展、优化园区的资源配置、以及提高园区的运营效率。 二、做数字孪生的价值 1. 可视化管理，数字孪生能够以三维可视化的方式呈现园区的全貌，包括建筑、设施、道路等，使管理者能够更直观地了解园区的整体布局和运行状态。 2. 精准监控与预测，实时收集和分析园区内各类设备、系统的数据，对可能出现的问题进行预测，如设备故障、能源消

飞图（Photool）是一家商用级无线投屏方案提供商，全部产品和方案均为自研自产。公司以无线交互解决方案为核心，专注于高品质商用级无线视频传输产品的自主创新。飞图既提供标准产品，又提供定制方案；既提供软件方案，也提供硬件方案。我们聚焦在会议室、教室和高端商用显示场景，为深受视频连接线困扰的商显用户提供专业的无线视频传输和组网方案。简化布线工程，优化视觉空间，增强互动效果，提高体验效率是飞图产品设计所思考的

一、建筑运维是什么意思？ 建筑运维指的是对投入使用的建筑物进行维护、管理和运营的一系列工作。例如：根据系统中建筑材料的材质、型号、特点等，预测使用情况和使用寿命等。 二、在数字化应用中的价值 （1） 提高效率，借助数字化工具，可以实现对建筑设备和系统的远程监控和管理，快速获取设备运行状态和故障信息，减少人工巡检的时间和成本，提高维修响应速度。 （2）优化资源配置，通过数据分析，准确了解建筑的能耗情况、空间

一、什么是BIM？ BIM（Building Information Modeling）即建筑信息模型，是一种基于数字化技术的建筑设计、施工和管理方法。通过创建一个包含建筑项目全生命周期信息的三维模型，实现对建筑项目的可视化、协调、模拟和优化。 二、BIM的用途 1. 三维建模与可视化：创建建筑、结构、设备等三维模型，实现方案的可视化。有助于更好地理解和控制建筑的各个方面，提高数字化方案的合理性和质量。 2. 方案比选与优化：通过BIM模型，可以对多个方案进行模拟

很多精细部件及工业零部件需要进行打磨抛光，以往都是人工作业，不仅费时，而且效果也不一定好，工作现场产生的空气染污和噪声还会对作业者的身心健康造成一定的伤害，现在有了打磨抛光机器人，很多作业都可以交给机器人来做，效果好且成本低，那么机器人在打磨抛光领域有哪些应用案例呢，请接着下面看。 机器人在打磨抛光领域有哪些应用？打磨抛光机器人用于替代传统人工进行工件的打磨抛光工作，主要用于工件的表面打磨、棱角去

抛光打磨，是制造业中一道不可或缺的基础工序。 而机器人在这一制造工序中，有着极为广阔的应用——无论是打磨、抛光，还是去毛刺，如今都可以看到机器人忙碌的身影。 作为是工业机器人众多种类的一种，打磨抛光机器人主要用于工件的表面打磨，棱角去毛刺，焊缝打磨，内腔内孔去毛刺等工作。 在工业机器人系统集成领域，按实施工艺分类，抛光打磨一直以来都是一块难啃的“骨头”，抛光打磨领域对机器人应用的技术门槛及工艺门槛要求

焊缝打磨是机器人打磨应用中的常见需求，本文讨论的机器人焊缝打磨应用是其中的一种能够充分发挥焊缝刨削工具效率的典型应用场景，局限于：条形焊缝；焊缝长度较长、去除量较大；开放式焊缝打磨区域、可达性好；追求更高的打磨效率和表面质量、降低工人劳动强度。 传统的焊缝打磨大多还是人工打磨，一般采用百叶盘、砂碟、砂带，或者辅以简单的手动铣削工具。其缺点十分明显：手动打磨效率低、工人劳动强度大；打磨一致性差，打磨

在机械制造业、加工业、模具业等众多行业，打磨是其中的重要工序之一，传统的人工打磨不仅产品质量无法保证，且加工中产生的粉尘对人体伤害较大，采用工业机器人取代人工打磨，不仅提高了工作效率，产品质量也更稳定。 当今，工业机器人的使用已经成为评价一个国家自动化程度高低的重要标志之一，打磨是工业机器人在实际的生产的应用之一。 传统打磨 很多机件生产出来后带有毛刺，因而需要进一步加工去掉毛刺使得机件的表面光滑。打

作为制造业中最普遍、最广泛的基础性生产工序之一，抛光打磨行业有着数以千万计的工作人员。工作环境是恶劣的，除了有发生事故的风险，打磨抛光所造成的粉尘还有可能令人罹患肺病。某种程度上可以说，在过往的许多年间，一代代从业人员正是用他们的辛劳、健康，甚至生命来支撑着这一工序的运转。 其实工业机器人是通用的，既可以用来做焊接，也可以做搬运，或者是打磨抛光。但是在不同的应用上，其所需要的软件、硬件还有外围的设

很多精细部件及工业零部件需要进行打磨抛光，以往都是人工作业，不仅费时，而且效果也不一定好，工作现场产生的空气染污和噪声还会对作业者的身心健康造成一定的伤害，现在有了打磨抛光机器人，很多作业都可以交给机器人来做，效果好且成本低，那么机器人在打磨抛光领域有哪些应用案例呢，请接着下面看。 机器人在打磨抛光领域有哪些应用？打磨抛光机器人用于替代传统人工进行工件的打磨抛光工作，主要用于工件的表面打磨、棱角去

在机械制造业、加工业、模具业等众多行业，打磨是其中的重要工序之一，传统的人工打磨不仅产品质量无法保证，且加工中产生的粉尘对人体伤害较大，采用工业机器人取代人工打磨，不仅提高了工作效率，产品质量也更稳定。 当今，工业机器人的使用已经成为评价一个国家自动化程度高低的重要标志之一，打磨是工业机器人在实际的生产的应用之一。 传统打磨 很多机件生产出来后带有毛刺，因而需要进一步加工去掉毛刺使得机件的表面光滑。打

焊缝打磨是机器人打磨应用中的常见需求，本文讨论的机器人焊缝打磨应用是其中的一种能够充分发挥焊缝刨削工具效率的典型应用场景，局限于：条形焊缝；焊缝长度较长、去除量较大；开放式焊缝打磨区域、可达性好；追求更高的打磨效率和表面质量、降低工人劳动强度。 传统的焊缝打磨大多还是人工打磨，一般采用百叶盘、砂碟、砂带，或者辅以简单的手动铣削工具。其缺点十分明显：手动打磨效率低、工人劳动强度大；打磨一致性差，打磨

抛光打磨，是制造业中一道不可或缺的基础工序。 而机器人在这一制造工序中，有着极为广阔的应用——无论是打磨、抛光，还是去毛刺，如今都可以看到机器人忙碌的身影。 作为是工业机器人众多种类的一种，打磨抛光机器人主要用于工件的表面打磨，棱角去毛刺，焊缝打磨，内腔内孔去毛刺等工作。 在工业机器人系统集成领域，按实施工艺分类，抛光打磨一直以来都是一块难啃的“骨头”，抛光打磨领域对机器人应用的技术门槛及工艺门槛要求

作为制造业中最普遍、最广泛的基础性生产工序之一，抛光打磨行业有着数以千万计的工作人员。工作环境是恶劣的，除了有发生事故的风险，打磨抛光所造成的粉尘还有可能令人罹患肺病。某种程度上可以说，在过往的许多年间，一代代从业人员正是用他们的辛劳、健康，甚至生命来支撑着这一工序的运转。 其实工业机器人是通用的，既可以用来做焊接，也可以做搬运，或者是打磨抛光。但是在不同的应用上，其所需要的软件、硬件还有外围的设

抛光打磨是制造业中一项不可或缺的基础工序。大到重型机械、汽车，小至手机、家电，都离不开抛光打磨；也正是因为这道生产工序的存在，我们日常生活中随处可见的这些物品才能有着高颜值的外观。 不过，“光鲜”的外表背后，却是无数工人的辛劳和行业痛楚。经年累月地研磨金属材料可能带来工伤以及关节和肺部疾病；研磨所产生的金属粉尘有可能引发爆炸事故。劳动强度大、工作环境恶劣，导致抛光打磨行业的从业人员正急剧减少，“招

在国外，打磨机器人很早就开始获得应用，而我国于近年来才开始受到关注和重视。不过，在需求、企业、政策等共同助力之下，目前我国打磨机器人也迎来了良好的发展环境，以及较为显著的发展成果。 从市场具体情况来看，当前我国打磨机器人市场规模已经达到25亿元左右，年均同比增长接近30%，市场销量达到1万台以上，年均增长超过35%。预计2020年市场销量有望过2万台，市场规模将超过50亿元。 前，在市场需求、企业技术和国家政策的加码下，

抛光打磨是制造业中一项不可或缺的基础工序。大到重型机械、汽车，小至手机、家电，都离不开抛光打磨；也正是因为这道生产工序的存在，我们日常生活中随处可见的这些物品才能有着高颜值的外观。 不过，“光鲜”的外表背后，却是无数工人的辛劳和行业痛楚。经年累月地研磨金属材料可能带来工伤以及关节和肺部疾病；研磨所产生的金属粉尘有可能引发爆炸事故。劳动强度大、工作环境恶劣，导致抛光打磨行业的从业人员正急剧减少，“招

随着科学技术发展的日新月异，机器人技术在工业智能制造、批量生产等领域发挥着越来越重要的作用。在铸件后期清理中，抛光打磨是一个重要的工序，由于过程中会产生大量粉尘，作业工人的工作环境恶劣，极其容易导致尘肺病，并且随着人工费用水涨船高以及疫情对于劳动密集型产业的影响，越来越多的企业选择用自动化打磨机器人来替代人工作业，对于企业而言，使用机器人进行抛光打磨工作，不仅能提升产品质量，长期以往更能有效降低企

目前国内大部分厂家的铸件，塑料件，钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉，等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨。与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持

抛光打磨是制造业中一项不可或缺的基础工序。大到重型机械、汽车，小至手机、家电，都离不开抛光打磨；也正是因为这道生产工序的存在，我们日常生活中随处可见的这些物品才能有着高颜值的外观。 不过，“光鲜”的外表背后，却是无数工人的辛劳和行业痛楚。经年累月地研磨金属材料可能带来工伤以及关节和肺部疾病；研磨所产生的金属粉尘有可能引发爆炸事故。劳动强度大、工作环境恶劣，导致抛光打磨行业的从业人员正急剧减少，“招