-
-
0目前，国内外在复合材料的硅橡胶气囊成型工艺方面的研究报道比较少,对气囊成型的复合材料制件缺乏系统的研究。因此，本司以复合材料结构件中硅橡胶制备气囊及使用提出分析、讨论，以及相关解决方式 联系主页了解制作硅胶气囊的工艺步骤 硅橡胶气囊模具的制造成本远低于刚性模具，硅橡胶模具的优点如下： 1.成本低，便于生产 2.模具制作时间短，问接减少人工等成本 3.生产中的辅助材料少，没有一次性使用的材料如真空袋等，降低了生产成
-
0热膨胀成型工艺是以热膨胀系数较大的材料为芯模 ，烘箱加热产生压力制备产品能够克服外压难以传递均匀的不足 在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径
-
0一般来说‚热膨胀系数较大的材料都可以膨胀加压。芯模材料的热膨胀系数与阴模的热膨胀系数应有比较大的差距‚阴模一般用刚性较好的材料，而硅橡胶需选择高强度，可长时间耐高温无腐蚀作用。硫化橡胶尺寸稳定性好回弹性好，加高温高压永久变形小的硅橡胶，可采用型号HT-XW90\HT-TX95型号硅橡胶，该型号有宏图公司自主研制生产的硅橡胶
-
0液体硅橡胶在航空航天领域的突破！！ 硅橡胶热膨胀工艺自 20 世纪 70 年代开始受到人们的重视，尤其是航空航天等高技术及军事应用领域。研究了硅橡胶弹性体的性质对热膨胀压力的影响，指出弹性体的热膨胀系数和模量显著影响其热膨胀压力。国内热膨胀工艺研究于 20 世纪 90 年代开始，并逐渐应用于航天、航空复合材料的生产。HT-XW90\HT-TX95是宏图研制生产的高强度硅橡胶，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产生低分子挥发物
-
0对于结构复杂制品来说，无法通过一次整体成型就得到制品，往往要通过多次成型再组装，这样就增加成本，降低生产效率，又浪费原材料。充分利用硅橡胶的性质，通过刚性阴模与硅橡胶软模相结合，采用真空灌注工艺一次性整体成型 真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用 宏图牌号HT-TX98
-
0特调液体硅橡胶，可进行人工浇筑成型想要的硅胶芯模，该硅橡胶芯模在复材成型应用中，通过高温使得硅胶膨胀支撑加压，让制件实现“轻量化”，且更加坚实。其次是硅胶芯模可反复使用，为企业减少了材料损耗，完全实现降本增效 该工艺方法通过探索出来的产品厚度、工艺间隙、硅橡胶层厚度三者之间的关系，并将其应用于复合材料零件的成型模具中，通过热压罐、固化炉的升温，硅橡胶的膨胀加压实现复合材料产品的成型固化。与现有技术
-
0宏图硅胶真空袋是由有机硅材料/柔性织物/有机硅材料制成的三明治夹层结构，这一技术具有创造性地解决了复合材料行业的真空成型工艺，成功替代一次性塑料真空袋的方法。 通常制备一个2平方米的真空包需要耗时2小时，与传统塑料袋真空袋的铺设过程相比，大大节省了时间和劳动强度。制备好的真空袋建议在100-150℃下后处理1.5-2个小时，进一步加强真空袋的机械强度。 随着新能源领域的不断发展，碳纤维硅胶复合材料的应用前景将更加广阔。通
-
0碳纤维产品工艺应如何选择液体硅橡胶成型？ 选择耐高温、高压液体硅胶 耐高温透明液体硅胶主要用于碳纤维精密零件、航空航天零件、碳纤维汽车零件、飞机零件、玻璃钢零件、高铁零件、船舶零件等产品的模具制作。 耐高温、高压液体硅胶特点 1、1:1比例，高透明、高强度，采用进口原材料生产。 2、良好的回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水。 3、透气性好、耐热老化性和耐候性。 4、粘度适中、便于操作，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。
-
0特调液体硅胶适用于碳纤维复合材料应用辅助成型；模压气囊吹气、模压芯模、硅胶真空袋模、热膨胀硅胶芯模等 碳纤维复合材料的成型工艺有多种，其中硅橡胶在工艺中的辅助应用也非常广泛，如热膨胀工艺、真空导流工艺、热模压工艺、气囊工艺等。选择耐高温、高强度、耐老化、耐撕裂的液体硅橡胶非常重要 宏图硅胶公司研究中心生产的一种双组分室温硫化硅橡胶， AB组份均为半透明，胶料粘度低，流动性好，浇注性能好。在硫化过程中不产
-
0膨胀工艺与传统的热压罐工艺相比，它不需要外部压力源，将复合材料预浸料在闭合的刚性阴模中通过芯模的受热膨胀就能实现对复合材料加压固化的过程，特别适合于制造盒型件、管型件以及多体结构等很难通过外压成型的结构。 热压罐工艺制备复合材料圆管会产生褶皱及分层，而采用硅橡胶热膨胀工艺成型圆管表面质量良好，厚度分布均匀并且无明显缺陷。热膨胀工艺对于控制复合材料圆管质量优于热压罐工艺 宏图特调液体硅胶同适用于其他复
-
0气囊辅助成型工艺，适用于碳纤维头盔、内凹结构制件的产品成型。通过将特调液体硅胶制成的硅胶气囊，与金属上模固定结合。通过金属上模顶端的两条管道实现打气和放气，促使硅胶气囊膨大增压底模内部的纤维预浸料成型。具体实施工艺参考视频
-
0热膨胀硅橡胶适用于制造热膨胀芯模,在加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力,适用于多腔体整体复合材料制件的共固化成型。 目前应用于航空的复合材料构件尺寸大、形状复杂，强调整体性，对制造技术提出更高要求。真空袋-热压罐法是当前复合材料生产中使用最为普遍的方法，热压罐的使用提高了设备和能源成本;而且真空袋加压需要软模均压，如果橡胶软模老化以致贴模不好，就可能引起制件缺陷。 热膨胀工艺是指复合材料预浸料在
-
0碳纤维复合材料结构件形式多样，成型工艺也各不相同。一般复合材料成型工艺中，复合材料固化压力来源于外压力源，如负压、压力袋、热压罐、模压等。热膨胀工艺与之有本质的区别，热膨胀工艺又称热胀法。以线胀系数较大的特调硅橡胶材料为芯模，刚体材料为阴模，复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模材料会受热膨胀，但由于芯模材料的线胀系数比阴模材料大几十倍，因此芯模的体积膨胀受到阴模的限制，则在模腔内产生压力
-
0碳纤维复合材料结构件形式多样，成型工艺也各不相同。一般复合材料成型工艺中，复合材料固化压力来源于外压力源，如负压、压力袋、热压罐、模压等。热膨胀工艺与之有本质的区别，热膨胀工艺又称热胀法。以线胀系数较大的特调硅橡胶材料为芯模，刚体材料为阴模，复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模材料会受热膨胀，但由于芯模材料的线胀系数比阴模材料大几十倍，因此芯模的体积膨胀受到阴模的限制，则在模腔内产生压力
-
0热膨胀硅橡胶是一种专门配制的室温硫化硅橡胶。在复合材料预浸料的加压成型工艺中，利用其膨胀系数大、耐热性好和机械强度高等特点，把硅橡胶芯模和复合材料预浸料一起放在一个刚性外模中，将整个模具放人固化炉内加热。硅橡胶受热膨胀，同时受到刚性外模的约束，产生足以满足复合材料固化所需的压力，高质量的复合材料制件得以一次成型
-
0——基于硅胶内模的碳纤维 成型模具及其工艺,涉及小尺寸碳纤维产品快速成型技术领域,该工艺利用新型模具和硅胶内 膜,将热压罐工艺和热压机工艺相结合,通过模具内的真空管道以及盖体内正压管道向硅胶内 膜均匀施加压力,显著提升产品外观质量和层间强度,在模具光洁度达到要求的情况下,可以 省去产品喷漆工序。此外,该工艺方法通过可重复使用的硅胶内膜替代现有的隔离膜、透气 毡、真空袋、密封胶泥等耗材,由于硅胶材料造型精度高、具有弹
-
0HT-XW9835、HT-TX9830双组份特调液体硅橡胶，可进行人工浇筑成型想要的硅胶芯模，该硅橡胶芯模在复材成型应用中，通过高温使得硅胶膨胀支撑加压，让制件实现“轻量化”，且更加坚实。其次是硅胶芯模可反复使用，为企业减少了材料损耗，完全实现降本增效 热膨胀模塑法的阳模是膨胀系数大的硅橡胶，阴模是膨胀系数小的金属材料，手糊未固化的制品放在阳模和阴模之间。加热时由于阳、阴模的膨胀系数不同，产生巨大的变形差异，挤压使制品在
-
0碳纤维底模与硅橡胶袋辅助真空成型 真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用. 特征： 气泡少 制品强度高，可重复性强，作结构件 体系均匀加压，制品性能更均匀 使压力通过纤维束均匀传递，防止纤维在固化时方向偏移 有效控制产品的含胶量和产品厚度，特别是厚制品可一次成型 注意事项
-
0成型模具及其工艺,涉及小尺寸碳纤维产品快速成型技术领域,该工艺利用新型模具和硅胶内膜,将热压罐工艺和热压机工艺相结合,通过模具内的真空管道以及盖体内正压管道向硅胶内膜均匀施加压力,显著提升产品外观质量和层间强度,在模具光洁度达到要求的情况下,可以省去产品喷漆工序.此外,该工艺方法通过可重复使用的硅胶内膜替代现有的隔离膜、透气毡、真空袋、密封胶泥等耗材,由于硅胶材料造型精度高、具有弹性,因此,不仅可以保证产品精度，
-
0热膨胀模塑法的阳模是膨胀系数大的硅橡胶，阴模是膨胀系数小的金属材料，手糊未固化的制品放在阳模和阴模之间。加热时由于阳、阴模的膨胀系数不同，产生巨大的变形差异，挤压使制品在热压下固化 复合材料（碳纤维、玻璃钢）成型工艺中，高强度液体硅橡胶在其热膨胀芯模的成型工艺中效果显著，实现制件轻量化，强度大。 碳纤维热膨胀硅橡胶特点： 1. 硅胶材料操作简单已成型，可人工/机器浇注、涂刷、喷淋等； 2. 硅胶可室温固化成型，
-
0真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 硅橡胶真空袋特征： ●基本无气泡可反复使用 ●制品强度高，可重复性强 ●体系均匀加压，制品
-
0纤维底模与硅橡胶袋辅助真空成型 真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用 此工艺无论员工的技能熟练度如何，都可以稳定地生产相同品质的产品，并且可以很大程度上解决苯乙烯对工作环境的影响问题，另外由于工人不需要进行脱泡操作，所以对工作环境的改善/提高工作效率/稳定品质/减
-
0真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用 此工艺无论员工的技能熟练度如何，都可以稳定地生产相同品质的产品，并且可以很大程度上解决苯乙烯对工作环境的影响问题，另外由于工人不需要进行脱泡操作，所以对工作环境的改善/提高工作效率/稳定品质/减少废弃物有很大的贡献 宏图HT-TX98\HT
-
0碳纤维复合材料结构件形式多样，成型工艺也各不相同。一般复合材料成型工艺中，复合材料固化压力来源于外压力源，如负压、压力袋、热压罐、模压等。热膨胀工艺与之有本质的区别，热膨胀工艺又称热胀法。以线胀系数较大的特调硅橡胶材料为芯模，刚体材料为阴模，复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模材料会受热膨胀，但由于芯模材料的线胀系数比阴模材料大几十倍，因此芯模的体积膨胀受到阴模的限制，则在模腔内产生压力
-
0真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 硅橡胶真空袋特征： ●基本无气泡可反复使用 ●制品强度高，可重复性强 ●体系均匀加压，制品
-
0宏图HT-TX98\HT-XW98系列是双组份室温固化加成型液体硅橡胶，粘度低，无毒无刺激，能自动流平，也可调节流动性手糊刷，常温下能快速固化，而且能达到不缩水的效果。 液体硅胶胶衣是一种简单操作且高度灵活的工艺，使用液体硅胶制作胶衣可灵活替代一次性pe袋模 其优点包括： 1使用成本相对较低的工具、硅胶袋模可根据产品控制厚度 2可重复循环使用 耐高温高压 耐酸碱 抗撕裂 3相比一次性袋模 硅胶接触产品不会产生褶皱痕迹脱模方便 4解决开放
-
0热膨胀模塑法的阳模是膨胀系数大的硅橡胶，阴模是膨胀系数小的金属材料，手糊未固化的制品放在阳模和阴模之间。加热时由于阳、阴模的膨胀系数不同，产生巨大的变形差异，挤压使制品在热压下固化 复合材料（碳纤维、玻璃钢）成型工艺中，高强度液体硅橡胶在其热膨胀芯模的成型工艺中效果显著，实现制件轻量化，强度大。
-
0真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用. 特征： 成型光滑不沾 产品 无需打磨 制品强度高，可重复性强，作结构件 体系均匀加压，制品性能更均匀 使压力通过纤维束均匀传递，防止纤维在固化时方向偏移 有效控制产品的含胶量和产品厚度，特别是厚制品可一次成型
-
0热膨胀成型（Expansion molding）是指复合材料预浸料在闭合刚性阴模中通过硅橡胶芯模的热膨胀来实现对复合材料加压固化的成型工艺方法 以线胀系数较大的特调硅橡胶材料为芯模，刚体材料为阴模，复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模材料会受热膨胀，但由于芯模材料的线胀系数比阴模材料大几十倍，因此芯模的体积膨胀受到阴模的限制，则在模腔内产生压力，这种压力称为热胀压力，以此实现对复合材料固化过程的加压。这种方法是
-
0碳纤维复合材料的成型工艺有多种，其中硅橡胶在工艺中的辅助应用也非常广泛，如热膨胀工艺、真空导流工艺、热模压工艺、气囊工艺等。选择耐高温、高强度、耐老化、耐撕裂的液体硅橡胶非常重要 碳纤维热膨胀硅橡胶特点： 1. 硅胶材料操作简单已成型，可人工/机器浇注、涂刷、喷淋等； 2. 硅胶可室温固化成型，也可加温快速固化； 3. 硅胶环保无害，无任何放射物质，通过FDA、RoHS；； 4. 耐高温200-300℃，膨胀力强，冷却后恢复原始固化状态；
-
0硅胶袋膜可以重复使用，降低了真空辅助成型的材料成本；在硅胶袋膜上集成了真空密封机构、进胶管路和导流通路，在使用时无需使用导流网和密封胶带，大大节省注胶管路、导流网和密封胶带等耗材的使用量，提高封装效率。
-
0哈哈哪里有卖这个
-
0亲爱的各位吧友：欢迎来到碳纤维工艺
