概述与用途
金崃机电设备有限公司是国内最早最具规模生产中频电炉设备的厂家之一。自主研发产品有：KGPS并联中频电源、IGBT节能中频电源。本公司最新型可控硅一拖二串联中频炉具有一套电源拖两台炉体同时工作的功能(一台熔炼．一台保温)，持续不间断的熔炼模式，极大地提高了生产量，节能实用，深得广大客户接受与喜爱。
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。涡流流过被加热的金属，产生热量，从而达到熔炼或加热金属的目的。
广泛应用于钢铁.铜.铝.锌.金银等金属或合金属的熔炼、压铸前熔化或保温，和锻冲压、弯管成型前的透热处理。主要用于铸造熔炼行业！
性能特点
1： 采用扫频式零电压软启动方式，可以在任何状态下，随时启动或停机，对电源无冲击；
2：快速熔炼、生产成本低；污染小、符合环保要求；
3： 可从冷炉直接起熔、溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；
4：功率调节灵活、方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；
5：炉壳采用铸铝合金或钢壳结构，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可根据需要选用电动、手动、液压等倾炉方式。
6：设计了逆变角自动调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，无需调节补偿电容量而始终使设备运行在良好的工作状态；供电系统有诊断错误的功能，容易检修。
※ 熔化时间和吨耗电与设备功率、原料形状、原料重量、工人熟练程度等因素有重要关系；
※ 功率参数以熔炼钢铁.紫铜为准；熔炼黄铜.铝.锌等熔点低的材料，额定功率约为上表的二分之一；具体数据请致电金崃技术部咨询；
※ 设备配置：中频电源一台、电容器柜一台、倾炉控制箱一个、炉体、减速机及支架二套、水冷却电缆二条等；
※ 以上是标准产品数据，可以根据用户需要设计不同功率，不同熔炼速度的非标产品；
1.送电前检查水源、电源是否正常，磅称是否完好并及时修理和校正。
2．检查出铁包是否符合使用要求。
3.炉料应分别从分类料场按理化配料单准确称量领取。
4.向原材料库房领取球化剂、孕育剂、硅铁。由专人按配料单称量球化剂、孕育剂、分别烘干后才能使用。
5.将称好的料加入电炉中通电熔炼，当温度升至1400－1450℃时取样进行炉前成分检测。
5.1球化前原铁水成分要求 C：3.7～3.9％、Si:1.2～1.7%.判断原铁水是否符合要求，如不符合要求且根据实际情况进行调整才可以进行球化处理。以后每一炉原铁水都必须成分分析。
5.2球化包、浇注包预热
每班开始球化、浇注之前，当电炉铁水温度升至1500℃左右时，首先将铁水倒入球化反应包内，然后吊至浇注区内分别对球化包、浇注包进行烫包处理。
5.3烫过包的铁水回到电炉中升温、净化除气，待电炉的铁水升至工艺卡所规定的温度范围，用测温枪测温、进行球化处理。
5.4球化处理：在预热的球化包的堤坝一侧按配料单分别加入球化剂、覆盖剂、1/3孕育剂，加入后摊平并紧实。（注：球化剂、孕育剂烘干后才能使用）
5.5将装好球化剂的球化包吊至电炉前准备出铁水，出铁水必须用测温枪测量铁水温度，确定铁水温度以满足工艺卡要求方可出铁水。出铁水时铁水必须首先冲到没装球化剂的一侧，防止铁水直接冲到球化剂上使反应过早造成球化不良。球化时间控制在1分20秒到左右
5.6二次孕育：当铁水出至足够量，球化反应将要结束时，将剩余2/3孕育剂加到球化包的铁水上，使其随球化反应一起熔入铁水中进行孕育。
5.7球化、孕育处理完毕迅速扒去铁水表面色渣并用覆盖剂覆盖，吊至浇注区开始浇注。电炉炉长从覆盖好覆盖剂开始计时，确保铁水从运输到浇注完毕，时间不超过10分钟。
6.电炉升温、调整化学成分
6.1将称好的料加入电炉中通电熔炼，当温度升至1400－1450℃时取样进行炉前成分检测。
6.2原铁水成分要求 C：3.25～3.4％、Si:1.2～2.0% （以铸件调制）
判断原铁水是否符合要求，如不符合要求且根据实际情况进行调整才可以进行孕育处理。以后每一炉原铁水都必须成分分析。
6.3待电炉的铁水升至工艺卡所规定的温度范围，用测温枪测温、进行孕育处理。
6.4孕育剂必须符合工艺规定，并充分搅拌直至熔清。
6.5三角试片鉴定：铁水处理后，立即浇铸三角试片，待冷到暗红色时，放入水中冷却，然后打断，察看断口，鉴别铁水材质情况。
HT250:白口控制在1～3mm；HT300:白口控制在3～6mm。
6.6每班工作结束，切断电炉电源，将电炉周围清理干净，并随时做好电炉记录工作。
7.操作人员必须戴好安全帽，防止受伤。