水性丙烯酸树脂涂料的漆膜烘烤过程当中，容易产生爆泡现象，这比溶剂型丙烯酸涂料严重得多，特别是一次涂装过厚，低温烘烤时间过短或者没有低温预烘烤的情况下爆泡问题更为突出。这个缺点也限制了水性丙烯酸树脂涂料在某些领域的应用。研究发现：水性丙烯酸树脂共聚物的玻璃化温度、及配方中高沸点溶剂含量对漆膜爆泡的产生具有非常明显的影响。
玻璃化温度与爆泡有着相当密切的关系，高玻璃化温度的水性丙烯酸树脂远较低玻璃化温度的水性丙烯酸树脂容易爆泡，而且水稀释的水性丙烯酸树脂又远较溶剂稀释的树脂容易爆泡，这是因为溶剂型水性丙烯酸树脂往往都加入了一定量的高沸点溶剂，同时也是因为溶剂对树脂有更好的溶解力，能更好地起到成膜助剂的作用，一定程度上可以使得破泡重新流平。还应指出，共聚物的玻璃化温度影响第二阶段挥发的自由体积，而自由体积又影响挥发分从涂膜中扩散出来的速率。当然，水性丙烯酸树脂的玻璃化温度也绝不是爆泡的唯一因素；涂膜的厚度、晾干的时间、机械搅拌生成的气泡等都是引起爆泡的因素。水性涂料研发工程师和应用工程师在开发产品和处理解决技术问题时要重点注意，也要综合考虑。
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