MT-61化学镀镍工艺
一、简介
MT-61是一种高磷含量的耐腐蚀性能优异的化学镀镍工艺。可以获得高的厚度，镀层具有优异的性能可以应用于许多工程和功能性用途,在已预完善处理的表面镀得最少或无孔隙率的镀层。MT-61工艺所获得的化学镀镍是一种均匀的镍磷合金，可以应用于很多种类的基体材料包括铝合金、不锈钢、碳和合金钢、铜合金等等，还有许多种类的非导体材料。在开始使用此工艺之前，应仔细阅读配缸、操作、控制和注意事项部分的使用和操作的相关技术资料，然后才可以进行操作。MT-61应用于那些需要优异的耐腐蚀性能的场合，包括在电子工业、石油和天然气工业、打印机、航天工业和化学工业上的各种元件。MT-61特别可使用于食品工业，也可应用于医药和外科器具，主要因为它的耐污染性能。镀层中的高磷含量增加了许多功能性用途，包括压应力低而使其耐疲劳性能优异。镀层的狭小的熔点范围可以使其肯定适合作为熔焊和Brazing的应用。
MT-61的优点：
1．极佳的耐腐蚀性能；
2．低应力；
3．适合高厚度的应用；
4．镀层具有最少的孔隙率；
5．镀层光滑性良好，具有良好的耐磨擦性能；
6．狭小的熔点温度范围，适合用作煅烧和熔焊；
7．好的溶液稳定性，长的使用寿命；
8．非磁性镀层。
二、物理性能
磷含量 wt% 10.5～12.0
熔点 ℃ 880
热膨胀系数 μm/m/℃ 13～15
热导电率 cal/cm/sec/℃ 0.0105
电阻率 microhm—cm 50～100
磁性特性 非磁性
硬度
Knoop hardness (Kg/mm2)
50g load 3.0mil deposit steel
化学镀后 450
热处理后
4小时（177℃） 480～520
1小时（400℃） 800～830
耐磨性能
Tadev Abraser Wear Test
Index Value Wgt Loss mg/1000 Cycles
化学镀后 15～18
热处理(1小时,400℃)后 4～8
与耐腐蚀相关的特性
盐水喷雾试验（ASTM B117）
（35℃，5% NaCl 1.0mil厚镀层）
出现第一个腐蚀点所需小时
2024铝 ＞1000
1010碳钢 ＞1000
硝酸试验
浓硝酸（42Be），30秒，室温，1.0mil钢基材 通过
盐酸试验
50%HCL，3分钟，室温，10mil 钢基材 通过
三、溶液组份的特性
MT-61A MT-61B MT-61C
密度（KG/L） 1.248 1.200 1.260
颜色 青色 无色 无色
四、溶液的配制
配缸的添加量
(ml/L)
MT-61A 60
MT-61B 180
MT-61C /
去离子水或蒸馏水 760
1．使用去离子水或蒸馏水彻底清洗镀槽；
2．加入建浴体积60%的去离子水或蒸馏水到槽中；
3．添加所需要量的MT-61A和MT-61B，可以采用空气搅拌或机械搅拌，然后用去离子水或蒸馏水加至所需要的最后体积；
4．加热溶液至（82℃至88℃）检查溶液的pH值，若有必要可采用50%浓度的纯净碳酸钾溶液来调节。
MT-61工艺通常配缸后在pH值低于所需要的情况下,若不采用分步调节pH值，可能造成镀层起雾或不能镀上镀层。
五、溶液操作条件
范围 最佳值
温度℃ 82～88 87
pH值 4.8～5.2 4.7～4.9
溶液负载 dm2/L 0.61～2.45 1.23
镍浓度（g/L） 5.2～6.0 5.8
电镀速率mil/hr（88℃） 0.4～0.55 10～14μm
溶液的寿命（周期）
钢铁 7～8
铝：
1．采用碳酸钾溶液调节pH值 5～8
2．采用与MT-6101配合使用 8～10
覆盖范围： mil sq ft /gallon
5次金属补充 6.90
10 次金属补充 13.3
※一周期是指初始浓度5.8g/L镍金属浓度全部被补充。
※pH值=5.2是用于铝合金材料上化学镀镍
※MT-61也能在低装载的条件下操作（约0.245平方分米/公升）
化学镀：在做好良好前处理工作后，要进行化学镀镍的工件只要简单地浸入到MT-61溶液中，浸泡相应的时间来获得所需的厚度。
搅 拌：推荐采用水平的工件移动搅拌和低压力空气搅拌。搅拌应能在加热期间避免由于局部过热而造成的溶液自动镀出化学镀镍层，搅拌的幅度将依据工作的装载和温度来定。
温 度：在较高的温度下能获取较快的化学镀速率。当需要较厚的化学镀镍层的情况下应采用较低的温度以避免产生针孔。当溶液没有工作时不必要维持正常操作温度，否则会导致还原剂和稳定剂的分解。不推荐溶液超过91℃使用。
过 滤：推荐采用连续性过滤，要获得光滑的镀层应采用5微米的过滤系统，最好是具有重力沉积袋的装置。若不能采用连续过滤装置，一定要在溶液冷却后，即在工作操作完毕后，然后才用3微米的过滤系统将溶液过滤，那样才可以进行第二天的操作。即使采用连续过滤系统，镀槽和过滤器仍需要定期浸入在30%的硝酸溶液中退除沉降的化学镍层，然后用水清洗最后用去离子水或蒸馏水清洗，可以在去离子水中加入少量纯净碳酸钾。
pH调节：pH值可以通过加入约50%的稀释纯净碳酸钾溶液来调节，若加入时应参照公司的要求指标，一种高纯度的47%的碳酸钾溶液在本公司里有供应。10%的纯净硫酸溶液来降低pH值应注意在搅拌情况下缓慢地添加。当使用加入碳酸钾来调节pH值时也应边搅拌边缓慢加入，以避免产生二氧化碳气体。测量pH值时应在溶液搅拌均匀后才进行。加入碳酸钾来调节pH值时，溶液在大约7至8个周期后容易发生白色的结晶性硫酸钾沉淀。化学镀镍液冷却后用碳酸钾来调节pH值时白色沉淀现象特别明显，此沉淀不是问题，不必简单地将沉淀倒掉。
六、溶液的补充
溶液的补充是基于溶液中的活性镍的含量来确定的（参看下表），公司可提供一种镍和次亚磷酸根的分析方法,根据分析的结果来决定MT-61A和MT-61C的补充量，在MT-61工艺中可以按照MT-61A：MT-61C在1∶1的比例下补充，可以只通过简单的镍滴定来补充化学品原料。
补 充 添 加 量（ml/L）
%活化镍 镍的金属 MT-61A MT-61C
（g/L）
100 5.8 — —
95 5.5 3.12 3.12
90 5.2 6.24 6.24
85 4.9 9.36 9.36
80 4.7 12.48 12.48
75 4.4 15.60 15.60
维持在最佳的电镀速率和允许不用补充情况，它是指金属镍的浓度不低于5.3g/L的情况。在挂镀或滚镀的最佳结果下，溶液应补充相同数量的MT-61A与MT-61C，推荐任何一次情况下最大的添加量应不超过溶液原始金属浓度的15%，若需要一次添加量超过15%，应在完成一些操作工件后才补加，补加时应边加边搅拌。
可焊性：MT-61能在一种全活化助熔剂中有效地焊接，由于化学镀层表面的氧化物等会使直接焊接化学镀镍变得困难应在化学镀后尽可能快地直接进行焊接。
设 备：通常可用于热的酸性化学镀镍溶液的化学镀镍设备都适用于MT-61工艺。为了防止化学镀镍层在不锈钢上镀出，推荐采用8或12mil厚度的聚氯乙烯衬里。持续性的不锈钢阳极保护系统也可以被应用。也可以采用聚丙烯或聚丙烯衬里的槽。可以使用蒸汽特氟隆管道或316型的不锈钢浸入式加热管，并装置过热系统保护和低液体水平液位警告装置，在槽中应采用过滤系统。并极力推荐底部采用CPVC或聚丙烯管的清洁的低压空气搅拌。清洁、无油和无污染的空气才可以被使用。推荐采用抽气系统来去除蒸汽和由于搅拌而产生的含有镍盐溶液雾气。在接近操作温度下溶液若没有操作时应将其盖好。
废水处理：MT-61的操作溶液含有镍和酸,在排放之前应将镍去除并把pH值调节至规定的范围内。
操作处理资料：操作溶液时应穿戴化学安全皮靴、面罩、橡皮手套、呼吸保护器、保护性衣服。当使用碳酸钾来调节pH值时，应缓慢并在加以搅拌的情况下加入，应注意二氧化碳气体溢出。在操作结束后应彻底清洗，做好个人清洁卫生。
包装资料：保证包装桶紧闭，贮藏在阴凉地方，并避免接触到酸、盐和氧化剂。用剩下的也应关紧桶盖。不要重新使用包装桶，在丢弃包装桶前应彻底清洗，没有清洗就丢弃和重新再使用包装桶可能会导致危险。
一、简介
MT-61是一种高磷含量的耐腐蚀性能优异的化学镀镍工艺。可以获得高的厚度，镀层具有优异的性能可以应用于许多工程和功能性用途,在已预完善处理的表面镀得最少或无孔隙率的镀层。MT-61工艺所获得的化学镀镍是一种均匀的镍磷合金，可以应用于很多种类的基体材料包括铝合金、不锈钢、碳和合金钢、铜合金等等，还有许多种类的非导体材料。在开始使用此工艺之前，应仔细阅读配缸、操作、控制和注意事项部分的使用和操作的相关技术资料，然后才可以进行操作。MT-61应用于那些需要优异的耐腐蚀性能的场合，包括在电子工业、石油和天然气工业、打印机、航天工业和化学工业上的各种元件。MT-61特别可使用于食品工业，也可应用于医药和外科器具，主要因为它的耐污染性能。镀层中的高磷含量增加了许多功能性用途，包括压应力低而使其耐疲劳性能优异。镀层的狭小的熔点范围可以使其肯定适合作为熔焊和Brazing的应用。
MT-61的优点：
1．极佳的耐腐蚀性能；
2．低应力；
3．适合高厚度的应用；
4．镀层具有最少的孔隙率；
5．镀层光滑性良好，具有良好的耐磨擦性能；
6．狭小的熔点温度范围，适合用作煅烧和熔焊；
7．好的溶液稳定性，长的使用寿命；
8．非磁性镀层。
二、物理性能
磷含量 wt% 10.5～12.0
熔点 ℃ 880
热膨胀系数 μm/m/℃ 13～15
热导电率 cal/cm/sec/℃ 0.0105
电阻率 microhm—cm 50～100
磁性特性 非磁性
硬度
Knoop hardness (Kg/mm2)
50g load 3.0mil deposit steel
化学镀后 450
热处理后
4小时（177℃） 480～520
1小时（400℃） 800～830
耐磨性能
Tadev Abraser Wear Test
Index Value Wgt Loss mg/1000 Cycles
化学镀后 15～18
热处理(1小时,400℃)后 4～8
与耐腐蚀相关的特性
盐水喷雾试验（ASTM B117）
（35℃，5% NaCl 1.0mil厚镀层）
出现第一个腐蚀点所需小时
2024铝 ＞1000
1010碳钢 ＞1000
硝酸试验
浓硝酸（42Be），30秒，室温，1.0mil钢基材 通过
盐酸试验
50%HCL，3分钟，室温，10mil 钢基材 通过
三、溶液组份的特性
MT-61A MT-61B MT-61C
密度（KG/L） 1.248 1.200 1.260
颜色 青色 无色 无色
四、溶液的配制
配缸的添加量
(ml/L)
MT-61A 60
MT-61B 180
MT-61C /
去离子水或蒸馏水 760
1．使用去离子水或蒸馏水彻底清洗镀槽；
2．加入建浴体积60%的去离子水或蒸馏水到槽中；
3．添加所需要量的MT-61A和MT-61B，可以采用空气搅拌或机械搅拌，然后用去离子水或蒸馏水加至所需要的最后体积；
4．加热溶液至（82℃至88℃）检查溶液的pH值，若有必要可采用50%浓度的纯净碳酸钾溶液来调节。
MT-61工艺通常配缸后在pH值低于所需要的情况下,若不采用分步调节pH值，可能造成镀层起雾或不能镀上镀层。
五、溶液操作条件
范围 最佳值
温度℃ 82～88 87
pH值 4.8～5.2 4.7～4.9
溶液负载 dm2/L 0.61～2.45 1.23
镍浓度（g/L） 5.2～6.0 5.8
电镀速率mil/hr（88℃） 0.4～0.55 10～14μm
溶液的寿命（周期）
钢铁 7～8
铝：
1．采用碳酸钾溶液调节pH值 5～8
2．采用与MT-6101配合使用 8～10
覆盖范围： mil sq ft /gallon
5次金属补充 6.90
10 次金属补充 13.3
※一周期是指初始浓度5.8g/L镍金属浓度全部被补充。
※pH值=5.2是用于铝合金材料上化学镀镍
※MT-61也能在低装载的条件下操作（约0.245平方分米/公升）
化学镀：在做好良好前处理工作后，要进行化学镀镍的工件只要简单地浸入到MT-61溶液中，浸泡相应的时间来获得所需的厚度。
搅 拌：推荐采用水平的工件移动搅拌和低压力空气搅拌。搅拌应能在加热期间避免由于局部过热而造成的溶液自动镀出化学镀镍层，搅拌的幅度将依据工作的装载和温度来定。
温 度：在较高的温度下能获取较快的化学镀速率。当需要较厚的化学镀镍层的情况下应采用较低的温度以避免产生针孔。当溶液没有工作时不必要维持正常操作温度，否则会导致还原剂和稳定剂的分解。不推荐溶液超过91℃使用。
过 滤：推荐采用连续性过滤，要获得光滑的镀层应采用5微米的过滤系统，最好是具有重力沉积袋的装置。若不能采用连续过滤装置，一定要在溶液冷却后，即在工作操作完毕后，然后才用3微米的过滤系统将溶液过滤，那样才可以进行第二天的操作。即使采用连续过滤系统，镀槽和过滤器仍需要定期浸入在30%的硝酸溶液中退除沉降的化学镍层，然后用水清洗最后用去离子水或蒸馏水清洗，可以在去离子水中加入少量纯净碳酸钾。
pH调节：pH值可以通过加入约50%的稀释纯净碳酸钾溶液来调节，若加入时应参照公司的要求指标，一种高纯度的47%的碳酸钾溶液在本公司里有供应。10%的纯净硫酸溶液来降低pH值应注意在搅拌情况下缓慢地添加。当使用加入碳酸钾来调节pH值时也应边搅拌边缓慢加入，以避免产生二氧化碳气体。测量pH值时应在溶液搅拌均匀后才进行。加入碳酸钾来调节pH值时，溶液在大约7至8个周期后容易发生白色的结晶性硫酸钾沉淀。化学镀镍液冷却后用碳酸钾来调节pH值时白色沉淀现象特别明显，此沉淀不是问题，不必简单地将沉淀倒掉。
六、溶液的补充
溶液的补充是基于溶液中的活性镍的含量来确定的（参看下表），公司可提供一种镍和次亚磷酸根的分析方法,根据分析的结果来决定MT-61A和MT-61C的补充量，在MT-61工艺中可以按照MT-61A：MT-61C在1∶1的比例下补充，可以只通过简单的镍滴定来补充化学品原料。
补 充 添 加 量（ml/L）
%活化镍 镍的金属 MT-61A MT-61C
（g/L）
100 5.8 — —
95 5.5 3.12 3.12
90 5.2 6.24 6.24
85 4.9 9.36 9.36
80 4.7 12.48 12.48
75 4.4 15.60 15.60
维持在最佳的电镀速率和允许不用补充情况，它是指金属镍的浓度不低于5.3g/L的情况。在挂镀或滚镀的最佳结果下，溶液应补充相同数量的MT-61A与MT-61C，推荐任何一次情况下最大的添加量应不超过溶液原始金属浓度的15%，若需要一次添加量超过15%，应在完成一些操作工件后才补加，补加时应边加边搅拌。
可焊性：MT-61能在一种全活化助熔剂中有效地焊接，由于化学镀层表面的氧化物等会使直接焊接化学镀镍变得困难应在化学镀后尽可能快地直接进行焊接。
设 备：通常可用于热的酸性化学镀镍溶液的化学镀镍设备都适用于MT-61工艺。为了防止化学镀镍层在不锈钢上镀出，推荐采用8或12mil厚度的聚氯乙烯衬里。持续性的不锈钢阳极保护系统也可以被应用。也可以采用聚丙烯或聚丙烯衬里的槽。可以使用蒸汽特氟隆管道或316型的不锈钢浸入式加热管，并装置过热系统保护和低液体水平液位警告装置，在槽中应采用过滤系统。并极力推荐底部采用CPVC或聚丙烯管的清洁的低压空气搅拌。清洁、无油和无污染的空气才可以被使用。推荐采用抽气系统来去除蒸汽和由于搅拌而产生的含有镍盐溶液雾气。在接近操作温度下溶液若没有操作时应将其盖好。
废水处理：MT-61的操作溶液含有镍和酸,在排放之前应将镍去除并把pH值调节至规定的范围内。
操作处理资料：操作溶液时应穿戴化学安全皮靴、面罩、橡皮手套、呼吸保护器、保护性衣服。当使用碳酸钾来调节pH值时，应缓慢并在加以搅拌的情况下加入，应注意二氧化碳气体溢出。在操作结束后应彻底清洗，做好个人清洁卫生。
包装资料：保证包装桶紧闭，贮藏在阴凉地方，并避免接触到酸、盐和氧化剂。用剩下的也应关紧桶盖。不要重新使用包装桶，在丢弃包装桶前应彻底清洗，没有清洗就丢弃和重新再使用包装桶可能会导致危险。
