煤棒机，主要包括机座、轴承座，螺旋轴，筒体.出料口、煤棒模，其特征在于:轴承座两端的轴承是左端为单列园锥滚子轴承，右端为单列向心推力球轴承;在筒体内设置磨套;
1、在出料口内衬耐磨套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母挡住;
2、螺旋轴的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小。其特征在于筒体与轴承座之间设置有挡污板(动，挡污翻).油封侧，在挡污板与档污盘之间的筒体上开有排污口。
3、其特征在于筒体耐磨套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:
4、其特征在于煤棒模的中心部位有凸导。
5、其特征在于出料口耐磨套和螺旋轴叶片的摩擦面喷涂有硬质合金粉沫。
煤棒机，特别是氮肥行业用于挤压粉煤成圈棒的煤棒机。目前氮肥行业使用的煤棒机是一种.双用螺旋挤压机。它是将粉煤加16%左右的水和粘结，在搅拌机内搅拌均匀，送进螺旋挤压将粉煤挤压成煤棒.这种煤棒机具有结构简单，成好的优点，但在使用过程中普A存在使用寿命短的间题。主要是:I，轴承座不密封，轴承易损坏;2、筒体易磨损;3、出料口易磨损且易堵塞;4、螺旋叶片易磨损，而众联型煤厂将1、改变轴承装配方式和密封方式，使受力合理，防止水和污物浸人轴承座内;2、在简体内衬活动耐磨套;3,在出料口内衬耐磨套，将煤捧模与出料口分开，并变煤棒模凹型为凸型;螺旋叶片的螺距从左至右逐渐变小，且在摩攘表面喷涂硬质合金耐磨层。主要由机座(16)).轴承座、螺旋轨句.筒椒匀、出料口种、煤棒a)组成，所改进的部位是:1.将轴承座两端的混合装配方式改变成轴承座左端为单列圆锥滚子轴承，右端为单列向心推力球轴承，这样的装配形式，较原方式能承受更大的径向力和轴向力。而且，为了保护轴承，.防止水和污物浸入轴承座内，在简体与轴承座之间设置了三道密封，即挡污橱幼、挡污粼的、油封幻，同时，在挡污板与挡污盘之间的筒体上开有排污口伪.、在简椒匀内衬耐磨翻助，选用强度高.抗磨性强的材料铸造。筒体耐磨翻介的内壁开有若干防磨植e，其防磨箱靠出料口一端是不通的。防磨梢的作用是使相内充满一层物料，使物料互助摩擦，保护筒体，在出料口内衬煤棒棋功和耐磨翻劝及防摩套。在出料口端有螺母将煤棒模挡住，同时拆卸也方便。为减少阻力，将煤棒模的中心部位连接凸导(18)，为提高耐磨性，将耐磨套的表面喷涂有硬质合金粉沫，螺旋的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小，为了提高耐磨度，在叶片的摩擦面喷涂硬质合金粉沫而制造的煤棒机。