SWZ300型三维数控钻床及料道技术协议
机床用途：
本机床主要用于H型钢、槽钢等的钻孔加工，广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业。机床采用三个点位控制数控轴，一个数控检测轴及三个均由变频无级变速的钻削主轴， PLC控制，具有精度高、操作方便等特点，因而它是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。
机床结构与配置：
本机床主要有床身、数控滑台（3个）、钻削主轴箱（3个）、侧压紧装置、伺服送料小车及其轨道、气雾冷却、液压系统、PLC控制系统、铁屑车等几部分组成。
该机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。
机床共有3个数控滑台，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和上单元数控滑台。三个滑台结构类似，都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组成。
机床共有4个数控轴，每个滑台为一个数控轴，即固定侧、移动侧滑台各自的上下移动方向数控轴，上单元滑台水平移动方向数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证其定位精度。工件送进采用数控小车送料，数控送料装置是由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动，定位准确。床身进料口装有光电对射开关，工件送进时可以快速找到工件送料方向X轴向的基准线，以此为基准进行X轴向的定位，从而可实现工件的精确定位；数控送料装置（送料小车）采用全闭环控制，保证长距离送料时的送料精度。在垂直方向上，主机进出口各有一个上下方向的压紧装置，来保证工件在钻孔过程中的稳定性。
机床共有3个钻削主轴箱，即上单元、固定侧、移动侧钻削主轴箱，分别装在3个数控滑台上，进行水平方向和垂直方向的钻孔。每个钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。这种转换是通过机、电、液三者联合作用实现的，无空行程消耗，方便操作，又进一步提高了效率。我公司这种钻削主轴箱的主轴上备有扁尾莫氏锥柄模块，定位精度高，互换钻头方便快捷。各钻削主轴箱的主轴转速是由变频器无级调节，进给速度由调速阀无级调节，可按工件材质、钻孔直径等因素，在很大范围内进行快速调整。
机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保 、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头表面。
该机床的控制系统由计算机、数控系统、光电编码器、PLC等构成。只需输入工件尺寸，自动生成加工程序，可以按件号随时存储、调用、显示和通讯，可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。此外，本机床既可实现各加工参数单独的手动调整控制，又可实现全过程的自动控制加工。
为了确保机床的可靠性和耐久性，本机床使用的直线滚动导轨、伺服电机、伺服放大器、变频器、液压元件等，均采用国际知名品牌。
另外，本机床可与我公司公司的DJ系列带锯机、系列锁口铣组合成钢结构二次数控成套加工设备的柔性生产线。
主要技术参数：仅供参考，具体以技术协议为准
参数名称 单位 参数值 备注
工件参数 钻孔范围 mm ￠10~￠30
最大工件 300x250
最小工件 mm 100x50
最小自动送料长度 mm 1000
最大自动送料长度 mm 12000 可增大
最大重量 kg 8000
主轴 主轴数量 个 3
每个主轴转速范围 r/min 180~560
轴向进给速度 mm/min 20~300
每个主轴进给行程 mm 280
钻孔直径范围 mm ￠10~￠30
每个主轴功率 kW 4
中心线移动范围 上单元Z方向（水平方向） mm 40~220
固定侧X方向（上下方向） mm 25~200
移动侧Y方向（上下方向） mm 25~200
钻夹形式 锥柄模块 3#
莫氏锥度 2#,3#
工件夹紧 水平夹紧力 kN 15.7
垂直夹紧力 kN 6.4
电机功率 送 料 kW 1x4.0 伺服
主 轴 kW 3x4.0
上单元X轴 kW 1x1.0 伺服
左单元Z轴 kW 1x1.5 伺服
右单元Z轴 kW 1x1.5 伺服
侧压紧装置上下移动 kW 2x0.12
液压系统 kW 1x5.5
机器尺寸 主 机（长x宽x高） mm 约3100x1300x2200
重量 约6t
四、主要外购件目录
序号 名称 品牌 国别
1 直线滚珠导轨副 HIWIN 中国台湾
2 滚珠丝杠副 NEFF或IF 德国
3 PLC 三菱/横河 日本
4 伺服电机及驱动器 松下 日本
5 液压阀 JUSTMARK 中国台湾
6 比例调速阀 ATOS 意大利
7 旋转编码器 光洋 日本
注:以上配套厂商均为本公司定点供应商,遇有特殊情况供应不上时,将采取同级产品替代,但质量标准不低于上述供应商供应的产品。
五、随机附件及备件清单
序号 代号及规格 名称 数量 备注
1 3#/2# 变径莫氏锥套 3只 含装在机器上的
2 高压软管接头 1件 带压力表
3 HDX-63×10 滤芯 1件
4 9068 固定杆笔形刷 4件
5 压力油壶 1
6 JB/GQ0341-89 管接头8 1
7 ZBJ51002-87 喉箍20 1
8 油漆（附固化剂） 2桶
六、所配纵向料道：详见布置方案图。
机床用途：
本机床主要用于H型钢、槽钢等的钻孔加工，广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业。机床采用三个点位控制数控轴，一个数控检测轴及三个均由变频无级变速的钻削主轴， PLC控制，具有精度高、操作方便等特点，因而它是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。
机床结构与配置：
本机床主要有床身、数控滑台（3个）、钻削主轴箱（3个）、侧压紧装置、伺服送料小车及其轨道、气雾冷却、液压系统、PLC控制系统、铁屑车等几部分组成。
该机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。
机床共有3个数控滑台，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和上单元数控滑台。三个滑台结构类似，都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组成。
机床共有4个数控轴，每个滑台为一个数控轴，即固定侧、移动侧滑台各自的上下移动方向数控轴，上单元滑台水平移动方向数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证其定位精度。工件送进采用数控小车送料，数控送料装置是由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动，定位准确。床身进料口装有光电对射开关，工件送进时可以快速找到工件送料方向X轴向的基准线，以此为基准进行X轴向的定位，从而可实现工件的精确定位；数控送料装置（送料小车）采用全闭环控制，保证长距离送料时的送料精度。在垂直方向上，主机进出口各有一个上下方向的压紧装置，来保证工件在钻孔过程中的稳定性。
机床共有3个钻削主轴箱，即上单元、固定侧、移动侧钻削主轴箱，分别装在3个数控滑台上，进行水平方向和垂直方向的钻孔。每个钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。这种转换是通过机、电、液三者联合作用实现的，无空行程消耗，方便操作，又进一步提高了效率。我公司这种钻削主轴箱的主轴上备有扁尾莫氏锥柄模块，定位精度高，互换钻头方便快捷。各钻削主轴箱的主轴转速是由变频器无级调节，进给速度由调速阀无级调节，可按工件材质、钻孔直径等因素，在很大范围内进行快速调整。
机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保 、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头表面。
该机床的控制系统由计算机、数控系统、光电编码器、PLC等构成。只需输入工件尺寸，自动生成加工程序，可以按件号随时存储、调用、显示和通讯，可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。此外，本机床既可实现各加工参数单独的手动调整控制，又可实现全过程的自动控制加工。
为了确保机床的可靠性和耐久性，本机床使用的直线滚动导轨、伺服电机、伺服放大器、变频器、液压元件等，均采用国际知名品牌。
另外，本机床可与我公司公司的DJ系列带锯机、系列锁口铣组合成钢结构二次数控成套加工设备的柔性生产线。
主要技术参数：仅供参考，具体以技术协议为准
参数名称 单位 参数值 备注
工件参数 钻孔范围 mm ￠10~￠30
最大工件 300x250
最小工件 mm 100x50
最小自动送料长度 mm 1000
最大自动送料长度 mm 12000 可增大
最大重量 kg 8000
主轴 主轴数量 个 3
每个主轴转速范围 r/min 180~560
轴向进给速度 mm/min 20~300
每个主轴进给行程 mm 280
钻孔直径范围 mm ￠10~￠30
每个主轴功率 kW 4
中心线移动范围 上单元Z方向（水平方向） mm 40~220
固定侧X方向（上下方向） mm 25~200
移动侧Y方向（上下方向） mm 25~200
钻夹形式 锥柄模块 3#
莫氏锥度 2#,3#
工件夹紧 水平夹紧力 kN 15.7
垂直夹紧力 kN 6.4
电机功率 送 料 kW 1x4.0 伺服
主 轴 kW 3x4.0
上单元X轴 kW 1x1.0 伺服
左单元Z轴 kW 1x1.5 伺服
右单元Z轴 kW 1x1.5 伺服
侧压紧装置上下移动 kW 2x0.12
液压系统 kW 1x5.5
机器尺寸 主 机（长x宽x高） mm 约3100x1300x2200
重量 约6t
四、主要外购件目录
序号 名称 品牌 国别
1 直线滚珠导轨副 HIWIN 中国台湾
2 滚珠丝杠副 NEFF或IF 德国
3 PLC 三菱/横河 日本
4 伺服电机及驱动器 松下 日本
5 液压阀 JUSTMARK 中国台湾
6 比例调速阀 ATOS 意大利
7 旋转编码器 光洋 日本
注:以上配套厂商均为本公司定点供应商,遇有特殊情况供应不上时,将采取同级产品替代,但质量标准不低于上述供应商供应的产品。
五、随机附件及备件清单
序号 代号及规格 名称 数量 备注
1 3#/2# 变径莫氏锥套 3只 含装在机器上的
2 高压软管接头 1件 带压力表
3 HDX-63×10 滤芯 1件
4 9068 固定杆笔形刷 4件
5 压力油壶 1
6 JB/GQ0341-89 管接头8 1
7 ZBJ51002-87 喉箍20 1
8 油漆（附固化剂） 2桶
六、所配纵向料道：详见布置方案图。
