优机购机械商城：影响无溶剂高速复膜机复膜质量的因素较多，除墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。这些因素处理不善，就会产生各种复膜质量问题。
一、产品上有雪花点
产生该故障的原因有以下几点：
①印刷品喷粉过多：印刷品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，复膜产品上就会出现大面积雪花点。遇到这种情况，应该适当增大上胶量，或在复膜前扫去印刷品上的喷粉；
②上胶量太小：上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点。解决方法是适当增大涂胶量；
③施压辊压力不合适：施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。解决方法是正确调整施压辊的压力；
④涂胶辊上有干燥的胶皮：涂胶辊上有干燥胶皮的地方上胶量较小，会使复膜产品在此处出现雪花点。解决的方法是擦干净涂胶辊；
⑤施压辊上有胶圈：从印刷品边缘挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂，粘在施压辊上，时间久了就会形成干燥胶圈。后面的印刷品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。解决方法是要及时揩擦施压辊；
⑥黏合剂中有杂质：如果周围环境中的灰尘太多，或黏合剂中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，复膜产品上就会有雪花点。所以，应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。
二、产品有气泡
①印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟复膜日期，使之干燥彻底；
②印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度；
③复合辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度；
④复膜干燥温度过高：干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度；
⑤薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决；
⑥粘合剂浓度原因：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度；
⑦施压辊压力太小：整个印品表面均有气泡是因为施压辊压力太小，可适当加大施压辊的压力；
⑧顶纸：两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。这种现象主要表现在厚纸覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离，但要注意拉开的距离不宜太大。否则，覆膜产品分切后就会出现尾膜；
⑨印刷品荷叶边：印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起，这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡，边缘区域吸湿要严重一些，这就是产生荷叶边的原因。有荷叶边的印刷品在覆膜施加的压力下会变平，但离开施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决的办法是：对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。
三、复膜产品出现皱
造成复膜产品出现皱褶的主要原因是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。
四、搭边处黏结不实
这种现象主要出现在厚纸复膜中。厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的复膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。
五、复膜产品发翘
造成该故障的主要原因有：
①印刷品过薄：尽量避免对薄纸进行复膜加工；
②张力不平衡：调整薄膜张力，使之达到平衡；
③复合压力过大：适当减小复合压力；
④温度过高：降低复合温度；
⑤薄膜拉力过大：薄膜拉力过大将使薄膜产生伸长变形，而产品分切完撤除外力后，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决的方法是：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力；
⑥收卷拉力太大：收卷拉力太大，将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮的摩擦力；
⑦环境湿度大：含湿量高的复膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，导致成品向纸张一侧卷曲。解决方法是控制好车间湿度；
⑧干燥时间短：干燥时间短．复膜产品得不到充分干燥，就会卷曲。解决办法是延长干燥时间。
六、产品粘不牢
造成该故障的主要原因有：
①粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误：重选粘合剂牌号和涂复量，并准确配比；
②印刷品表面状况不善：如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决；
③粘合剂被油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足：可考虑重新设定配方和涂覆量；
④上胶量太少：胶量少，固含量也就少，黏结力必然不够。解决办法是增大上胶量；
⑤印刷品印刷面积大：因油墨表面光滑，黏合剂难以润湿。扩散。渗透，因而黏结不牢。解决办法是：加大黏合剂的固含量和胶层厚度．提高复膜的外界温度；
⑥胶水变质：使用前要检查胶水的出厂日期及保质期；
⑦薄膜超过保质期，换新膜。
七、涂覆不匀
塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。
八、产品变成黑色
这主要出现在大面积印金及烫金产品上。这是由于黏合剂中化学性特活泼的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是采用特种金墨或特种黏合剂，也可以先复膜后烫金。
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一、产品上有雪花点
产生该故障的原因有以下几点：
①印刷品喷粉过多：印刷品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，复膜产品上就会出现大面积雪花点。遇到这种情况，应该适当增大上胶量，或在复膜前扫去印刷品上的喷粉；
②上胶量太小：上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点。解决方法是适当增大涂胶量；
③施压辊压力不合适：施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。解决方法是正确调整施压辊的压力；
④涂胶辊上有干燥的胶皮：涂胶辊上有干燥胶皮的地方上胶量较小，会使复膜产品在此处出现雪花点。解决的方法是擦干净涂胶辊；
⑤施压辊上有胶圈：从印刷品边缘挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂，粘在施压辊上，时间久了就会形成干燥胶圈。后面的印刷品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。解决方法是要及时揩擦施压辊；
⑥黏合剂中有杂质：如果周围环境中的灰尘太多，或黏合剂中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，复膜产品上就会有雪花点。所以，应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。
二、产品有气泡
①印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟复膜日期，使之干燥彻底；
②印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度；
③复合辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度；
④复膜干燥温度过高：干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度；
⑤薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决；
⑥粘合剂浓度原因：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度；
⑦施压辊压力太小：整个印品表面均有气泡是因为施压辊压力太小，可适当加大施压辊的压力；
⑧顶纸：两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。这种现象主要表现在厚纸覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离，但要注意拉开的距离不宜太大。否则，覆膜产品分切后就会出现尾膜；
⑨印刷品荷叶边：印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起，这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡，边缘区域吸湿要严重一些，这就是产生荷叶边的原因。有荷叶边的印刷品在覆膜施加的压力下会变平，但离开施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决的办法是：对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。
三、复膜产品出现皱
造成复膜产品出现皱褶的主要原因是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。
四、搭边处黏结不实
这种现象主要出现在厚纸复膜中。厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的复膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。
五、复膜产品发翘
造成该故障的主要原因有：
①印刷品过薄：尽量避免对薄纸进行复膜加工；
②张力不平衡：调整薄膜张力，使之达到平衡；
③复合压力过大：适当减小复合压力；
④温度过高：降低复合温度；
⑤薄膜拉力过大：薄膜拉力过大将使薄膜产生伸长变形，而产品分切完撤除外力后，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决的方法是：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力；
⑥收卷拉力太大：收卷拉力太大，将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮的摩擦力；
⑦环境湿度大：含湿量高的复膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，导致成品向纸张一侧卷曲。解决方法是控制好车间湿度；
⑧干燥时间短：干燥时间短．复膜产品得不到充分干燥，就会卷曲。解决办法是延长干燥时间。
六、产品粘不牢
造成该故障的主要原因有：
①粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误：重选粘合剂牌号和涂复量，并准确配比；
②印刷品表面状况不善：如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决；
③粘合剂被油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足：可考虑重新设定配方和涂覆量；
④上胶量太少：胶量少，固含量也就少，黏结力必然不够。解决办法是增大上胶量；
⑤印刷品印刷面积大：因油墨表面光滑，黏合剂难以润湿。扩散。渗透，因而黏结不牢。解决办法是：加大黏合剂的固含量和胶层厚度．提高复膜的外界温度；
⑥胶水变质：使用前要检查胶水的出厂日期及保质期；
⑦薄膜超过保质期，换新膜。
七、涂覆不匀
塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。
八、产品变成黑色
这主要出现在大面积印金及烫金产品上。这是由于黏合剂中化学性特活泼的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是采用特种金墨或特种黏合剂，也可以先复膜后烫金。
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