一 、满足冲压工艺要求
任何工艺装备都应当满足工艺的要求，这是不容改变的事情。汽车覆盖件冲压模具主要有以下几点要特别注意：
1、工序数学模型的文件名和版本号是不是正确。
2、使用压力机型号规格或代号是否满足公议要求。
3、模具的轮廓尺寸是否符合工艺要求。特别是闭合高度是否按规定。
4、注意坯件进入方向和工序件出件方向。
5、坯件的定位要求，挡料机构的形式。
6、压料方式有无特殊要求。
7、工序件的顶起装置和取出机构形式。
8、废料的排除方法和溜料方向。
二、便于安装调试
冲压模具在压力机上的安装和调试是冲压工作中技术含量高最高的工作。为了给安装调试提供方便，模具上应当设置安装调试的装置和结构。主要有：
1、模具在压力机上按装的定位结构。
2、模具在压力机上安装的压紧位置和压紧结构。
3、模具行程限制器。
4、精度检查平台。
有时实际使用的压力机型号和调试用的压力机型号不同。设计时应当同时考虑两种型号压力机的使用参数。
三、运行安全可靠
冲压模具在使用过程中，不论是基础件、工作零件，还是辅助零部件、结构件都要运行安全可靠，不得松动位移。活动零件轨迹稳定，定位准确可靠。除开零件的机械强度保障其功能之外，装配也必须有准确地定位和牢固的夹紧。
安全问题是模具设计者必须重点考虑的问题。活动件与静止件之间必须留有安全间隙。安全间隙不但要考虑人身的安全，而且要考虑的模具和机床的安全。必要时设有专用的安全设施，如防护板、安全网等。
四、易于存放保管
汽车覆盖件冲压模具的体积比较大。设计时必须考虑模具在制造、运输、使用、存放、保管和维修过程中的打开、翻转、起吊、运输中的起重装置和翻转结构。
同样是因为模具比较大，设计存放装置时，必须慎重考虑模具的存放方式，尽量减少模具在存放期间的变形，合理占用空间。
为了易于模具的管理，在模具的醒目位置设有明显标识。标识的主要内容有：前面标志、进料方向标志、模具代号等。
五、维修保养简单
正常的维修保养是保障模具精度和使用寿命的重要手段。
模具设计时必须考虑到维修保养时的方便易行。比如：
1、拆装空间是否够大。
2、拆卸后的装配精度是否有保障措施。
3、精度检查条件是否具备。
4、易损件更换是否方便可靠。
5、模具的清洁、润滑是否方便。