在许多化工产品生产过程中产生大量的废硫酸,这些硫酸一般已被水所稀释和杂质所污染，处理并再生这些废硫酸不但是节约资源的需要，更是环境保护的要求。
废硫酸浓缩和再生总则是没有一种通用的废酸处理再生工艺能适用于所有种类的废酸，最佳的工艺取决的条件包括：原料废酸的浓度及产品硫酸的浓度要求；原料废酸中杂质的不同和产品硫酸要求精制的程度；可选用的耐蚀材料；可选用的加热能源。
预浓缩可在常压或是在真空下操作，根据废酸的浓度和杂质的不同可采用不同材质和类型的加热器。多效浓缩无疑会节约能源，但由于多效浓缩将提预浓缩可在常压或是在真空下操作，根据废酸的浓度和杂质的不同可采用不同材质和类型的加热器。多效浓缩无疑会节约能源，但由于多效浓缩将提高设备的投资费用，我们一般不推荐采用三效以上的预浓缩工艺。
硫酸的中间浓缩一般是在8--10Kpa的绝对压力下操作，产品硫酸的浓度为85%左右，操作温度为150至180℃。根据原料酸的特点，可选择水平卧式加热蒸发系统及立式强制循环加热蒸发系统。加热介质可为中压饱和蒸汽或是导热油。对于处理能力特别大的装置，也通常将其分成二段或是数段最终达到产品浓度要求。
硫酸的高度浓缩是将硫酸浓缩到96%——97%的浓度，可在常压下或在真空下操作。常压操作指的是锅式硫酸浓缩工艺，将硫酸浓缩到96%——97%；真空下操作是指在8至10Kpa的绝对压力下操作将中间浓缩后的85%左右的硫酸进一步浓缩到96%左右的浓度。
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