1、凿岩机的维护与保养应注意的问题
　　（1）新机器在使用前，要拆卸清洗内部零件，除掉防锈油质。重新装配时，各配合面要涂润滑油。需用压气吹净供气管内和接头处的脏物，防止其进入机内，磨损零件。
　　（2）检查钎尾形状、长度，水针孔大小及深度是否满足要求；中心孔是否畅通。钎尾如有打"堆"或打裂时，要按情况及时更换。
　　（3）向凿岩机水针给风或水，观察是否畅通。不得干打眼，更不许拆掉水针作业，以免损坏阀套。
　　（4）经常细心检查各联接处是否紧固，进气弯管是否卡牢，各操作手柄是否可靠、灵活，以免机件松脱伤人，或影响机具正常运转。
　　（5）凿岩机运转前，注油器需注满润滑油，并调节好油量。工作中应每隔lh向注油器内装满油1次，不可无润滑油作业。落地式注油器，必须注意其安装方向是否正确。
　　（6）钻孔完毕，要先拆掉水管，进行轻运转，吹净机内残存水滴，以避免内部零件锈蚀；再把将凿岩机和气腿放到安全、干净处，防止放炮时砸坏。
　　（7）要设专人负责检修，下班后仔细检查各部零件是否损坏，出现故障应及时修理。
　　（8）在井下处理故障或检修凿岩机时，不可在掘进工作面进行，而要在条件较好的井下修理部进行。
　　（9）已用过的机具需长期存放时，要拆卸清洗，涂油封存。
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2、凿岩机操作应注意的问题
　　（1）通气前，要把调压阀手柄扳到"O"位置，防止通气时气腿突然伸长，出现事故。
　　（2）使用凿岩机打眼时要先试车，在低气压下（0.3MPa）或半开车运转10min左右，检查运转有无异常。
　　（3）开眼时，用小风开动凿岩机，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得过猛，推进过快，防止眼位偏斜。不可在气腿推力最大时突然开全车运转，以免断钎伤人。在眼位开得端正，钎头定好位并开始钻入岩石后，可按不同岩性，以最优的冲击力、扭矩、推进力进行正常凿岩。
　　（4）供气供水压力应在规定范围内，如果压力太高，则加快零件磨损或出现"洗锤"现象；如果压力过低，则凿岩效率降低，清洗眼孔效果差，甚至不能正常凿岩。
　　（5）不可长时间开全车空运转，尤其是猛烈地"空打".防止气缸温度过高，零件擦伤或损坏。
　　（6）如遇有裂隙、溶洞或其它原因卡钎时，要减少冲击力，加大回转速度，甚至停止冲击，完全依靠回转和强吹风来避免卡钎故障。故障未排除前，不得继续打眼
　　（7）在冲击部分给风不能起动时，要把装在设备上的操纵阀关死，待风管中的余气排净后，重新起动。
　　（8）拔钎时，要以开半车拔钎为宜。在钎头快要退出眼孔时，更要控制回转和拔钎速度，防止钎杆甩动过大。
　　（9）钻眼完毕，机组要后撤到安全区，安置稳妥，避免爆破时砸伤设备。