从中国制造到中国质造，近年来随着国家标准的修订改进和企业生产意识的不断提高，越来越多的生产企业特别是食品药品生产企业，对产品质量安全和生产环境标准都给予了十二分的重视。以无限极为例，无限极旗下的生产车间不仅启用智能系统，实现自动化生产，同时，对生产环境也进行严格管理，确保每一个生产环境的洁净卫生。
随着透明化生产的理念普及，许多大品牌生产厂房都愿意对外公开生产环境，实现透明工厂，无限极也不例外。在2018“创新驱动看广东”的媒体报道环节中，无限极就曾经透过媒体镜头，对外展示了其智能生产展厅，并得到了参观团的一致褒奖，通过隔音玻璃，无限极洁净卫生的生产车间一览无遗。
透过媒体团镜头，大众可以对无限极车间的智能化真正“眼见为实”，各个生产环节基本由机器自动操控完成，从拆瓶、洗瓶、灌装、杀菌、冷封、打包等全过程都是流水线作业，自动搬运小车来回穿梭，一切都有条不紊。据了解，无限极产品的生产，从流程、工艺参数到仪器设备，都是依照最高的生产标准执行。
一支无限极口服液，从原料到成品总共要经过2576道检测。即便如此，无限极仍然坚持每年4次产品追溯演练，每次产品召回演练，务必在最短的时间内，了解所有的数据，根查产品源头。无限极新会生产基地产品检测中心，更是通过中国合格评定国家认可委员会认证，获得了“国家认可实验室”称号。
与此同时，无限极也不断提高生产车间环测水平，达到了外科手术室级别的GMP十万级的洁净标准。员工每次进入车间必须进行二次更衣，穿专用洁净布鞋、洁净服、戴口罩、网帽，需洗手消毒，进入风淋室停留10秒去除身上灰尘。员工禁止直接用手接触物料，须穿戴一次性手套，并且每次出入一次洁净车间都要更换手套。
企业发展的过程中，通过不断革新技术和生产理念，能够有效地提高生产效率和生产质量。当代消费者对产品安全意识的不断重视，也为企业敲响警钟，产品质量始终是品牌运营的根基，而无限极无疑交出了一份令人满意的答卷。