精细度要高

没人吗

什么产品？

提供产品的数据质量要求，约谈价格。没有做了做不了，关键看适合不适合。

贵公司，什么要求和材质呢？

楼主给个图纸

多小的件，量如何

问题说的已经很明显了，工艺：精密铸造，材质：不锈铁不锈钢，问题：黑点。
另外回答问题有个原则，提问者笼统地提问时你如果对行业比较熟悉可以分几种可能情况给予回复，或者经过判断对常见的问题进行回答，如果不回复要别人把所有参数结果前因后果图片都发过来，估计这个问题就废了。 1、精密铸造不锈铁也是常见的，一般指型号比如1Cr13,2Cr13,3Cr13等都是不锈铁，特点是铬基不锈钢，会生锈，硬度不错，有磁性有些是马氏体金相组织，很多做刀剪类，刃具，叶片、喷咀头类等会用到这类钢种。
2、 加工后抛光后出现了黑点，首先黑点是什么？进过分析大多黑点成分是氧化夹渣，含有少量C等多元成分，分布没有规律，假冒口附近可能会多一些。黑点的出现导 致废品率急速上升，有的可达50%的报废直接原因。再加上其他废品，企业亏损或者延迟交货贻误订单，总之两个字，没好！
3、采取何种措 施？知道了黑点的原因就好办了，重点解决熔炼脱氧工艺和浇注中的二次氧化，当然前提是你的废钢炉衬温度型腔都是正常的。熔炼这块刚开始解决问题时尽量按部 就班，初脱氧锰硅脱氧0.2%左右，终脱氧钢花牌钙矽锰，经过对比测试这个钢花牌复合脱氧剂比普通包钢硅钙的脱氧效果特别是针对顽固黑点高出3.5倍之多。着 实没想到吧，主要是在扩散也好沉淀也好的工艺中，产品的比重设计发力协同镇静时间吸附氧泡捕捉夹杂和收得率上全面考虑平衡权重，重点在中频炉溶液下半池的 脱氧效果上不衰减活力不偏析效力，钢水粘度下降在给与足够的镇静时间让夹杂氧泡完全逸出到液面，通过除渣剂扒渣清除。特别对于精密铸造不锈钢严格的精细化 工艺操作，钢花牌复合脱氧剂的效果是令人满意的。
4、对于转包抬包的工艺也不要担心，目前比较成熟的工艺是，浇包内铝丝冲包吧二次氧化的夹渣清除干净，当然浇包包衬要按照工艺打包烘烤，如果浇包是茶壶式浇包挡渣会更好。
5、 如果是树脂砂等工艺配合过滤片渣克片基本上万无一失，使用过滤片所要注意的主要是，选用合适的尺寸和孔径，放置的位置。按照原浇注面积放大15-25%基 本可以满足要求。虽然不经过脱氧处理的钢水直接使用过滤片也会有显著地效果，合格率会大幅度提升，但是还是强烈建议脱氧工艺还是必须的。
6、以上工艺可以根据现场工艺和材质进行调整，比如镇静时间和加入量等，直到正交出成本最低的工艺参数写进工艺文件。
7、对于加入大于1.0%以上的合金稀土建议慎用，因为会有一些不可控的指标，另外成本会上升明显。
精密铸造不锈钢304,316,316L等牌号精炼脱氧，改善铸件内部及其表面质量，消除铸件斑点，效果显著。
特别对于铸件需要打磨，最终镜面要求的产品，效果更是显著，无黑点 灰点 白点，无麻点，无夹杂，亮度高，省工时省成本，完全满足铸件高质量要求。
脱氧效率更高，综合成本更低，操作更简单， 仅需加入0.2-0.4%。 钢花牌复合脱氧剂是一种优良的强力脱氧剂,在不锈钢铸造过程中可明显的降低钢水中氧元素和硫元索的含量,并净化钢中的夹渣物，钙矽锰比硅钙合金和硅铁的脱氧效果更理想，成本更低，彻底解决铸件夹杂和黑点问题。
产品特点
1、采用先进生产技术工艺，保证产品质量的一致性和稳定性。
2、产品粒度分布合理，合金成分含量和配比严格。
3、反应时间长易扩散，保证产品能脱氧除气去除杂质的效果。
4、明显改善铸件的力学性能，改善抗热裂、抗高温氧化和抗腐蚀性能，提高铸件的使用寿命。
5、适合普通碳钢、合金钢、不锈钢材质的钢水熔炼工艺。
产品使用方法
1、中频炉熔炼，直接浇注工艺时,在出钢浇注前，直接加入炉内精炼，变质及脱氧。
2、钢包浇注工艺时，出钢前投入钢包中进行精炼、变质、脱氧、除气及除渣。
3、经终脱氧后，静置2-3分钟，扒净浮渣或在钢水表面洒上保温覆盖剂即可浇注。
4、一般加入量为钢水重量的0.2-0.4%
概述
随着科学技术的进步和炼钢工业的发展，新的复合脱氧材料得到广泛应用。目前国内外复合脱氧材料有碱土金属与锆二元合金，含Ca、Sr、Ba的复合材料，含铝的复合合金和硅铁稀土合金四大类，约150余种，但实际应用并非很多。复合脱氧剂有很多优点，首先是多种脱氧元素同时对钢液中溶解的氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此互溶或生成化合物以降低脱氧产物的活度。其次是脱氧产物为共熔体或化合物，它们的熔点比纯氧化物低，易生成液态脱氧产物。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。
硅铝铁(FeAlSi)型复合脱氧剂硅铝铁型复合脱氧剂是一些大的钢铁企业应用较多的一个品种，也是应用较早的复合脱氧材料，能部分取代纯铝。合金中有2个脱氧元素(Al、Si)，据资料介绍，由于Al、Si脱氧能力较强，而使aFeO的活度很小，从Al2O3-SiO2中可以看出，只有在生成莫来石相范围内才有复合脱氧效果，否则与单元素脱氧一样。应用FeAlSi时，为保证脱氧效果，应适当多加一点，这对钢的质量有不利影响。另外该脱氧剂没有降低S、N等综合作用。
硅钡铝铁(FeAlBaSi)型复合脱氧剂该脱氧剂也是一些大企业应用较多的另一个品种。Ba元素同氧和硫有较强的亲和力，脱氧效果较好。应用结果表明，使用含Ba的复合脱氧剂，脱氧产物易上浮，并改变夹杂物形态，净化钢液，提高钢的性能。它可以代替Si-Ca、FeAlSi等脱氧剂。但是在夹杂分析时认为，该脱氧剂对性能要求高的特殊钢如深冲钢、压力容器钢板、硬线等不太适宜。对四元脱氧剂的研究表明，四元脱氧剂的使用效果好于三元合金。同时认为，稀土元素(La、Ce、Pr、Nd)与钢中的O、S、N等有很强的亲和力，尤其能提高钢的韧性和塑性，所以，我国“九五”计划中，将“Ca-Si+ RE”列为重点课题。
新型(FeCaAlRESi)复合脱氧剂通过技术分析和实践，结合我国的实际，笔者研制了含RE的多元合金型复合脱氧剂，经过两年多的生产实践，对于Q235B、ZQ230-450、B3和耐热钢等钢种，在电弧炉、平炉和转炉，包括模铸与连铸工艺，沉降法与喂丝法，在大生产条件下，经几十炉次、600多吨钢的脱氧试验，发现新型复合脱氧剂配方较新，效果很好。
三、结论
虽然各个元素对刚中的脱氧能力各不相同或者相差很大，但是实际上，在钢熔炼中很少使用一种元素脱氧，或者说一种元素脱氧不是很理想，大多数情况下是多种元素配合脱氧，最好的情况是做成复合脱氧剂使用，不但可以发挥各个元素的作用还可以增强叠加趋利避害，并且使用量大大减少，这就是为什么近年来稀土复合脱氧剂受到市场最捧的原因，还比如当锰和铝同时使用时，铝的脱氧效果可以增加1.5倍，这样铝的使用量就可以大大减少。
针对所生产铸件的附加值和熔炼工艺选用不同的脱氧剂，我们在设计脱氧剂的时候则更多考虑脱氧剂带给企业的成本和各元素的协同效应，另外一方面，再好的脱氧剂产品也需要严格的使用工艺的配合。