采用电焊条焊接推进器常用方法，首先焊前打磨干净推进器表面，热焊焊条需要烧红推进器，烧红以后趁热焊接，采用点焊方式焊2-3层，焊接厚度一般要求在8mm-15mm，具体厚度应根据自己推进器的磨损情况而定，焊的太薄往往耐磨性不会很理想，所以在不掉块的情况下尽量焊厚点。一次性焊完，中途不要停焊，焊完以后放在干燥的石灰堆里保温，让其自然冷却，冷却以后再打磨推进器。冷焊焊条可以采用普通焊条打底然后趁热焊接以代替不烧红推进器的工艺，普通焊条建议选用J502或者J506焊条，抗裂性能和强度比J422好。冷焊焊条比较适合原料比较干净杂质少的材料，对于杂质较多，或者原料小石头较多的建议选用热焊焊条，很多炭友觉得自己的原料明明很干净但使用时间就是短，这个跟原材料本身情况有关，有些材料比较硬粗对推进器的磨损会比较大，这种情况选用热焊焊条耐磨性会比较理想，不管冷焊焊条还是热焊焊条选择最适合自己操作的焊条效果会最理想。

很多炭友经常会问你们家的焊条焊在推进器能用多久？
很多用户往往看同行用的好，自己买来试却发现效果根本不一样，还以为厂家发错货了，其实我们不能这样去对比，每家原料杂质、机修师傅、电机大小制棒速度、密度等都不一样。
举个例子，A厂，每次推进器出不了棒了或前面第一螺旋都快磨完了才把推进器卸出来堆焊，需要焊接厚度在15mm-20mm左右，B厂，每次推进器磨损不严重的时候就卸出来焊接，焊接厚度也比较薄，在8mm-10mm左右。如果A厂和B厂用的是同一款焊条，A厂的推进器肯定比B厂耐用。
大家在选择焊条的时候要根据自身的情况选择最合适自己操作的。
原料杂质多和比较硬到材料焊接厚度在5mm-10mm建议使用热焊焊条，纯竹粉和纯木粉焊接厚度在10mm-20mm可以选用冷焊焊条。

想要控制好机制木炭机生产成本，就要从原料进行入手，如果原料的成本低，并且能够很容易的得到，那么也是非常大的优势，原料的成本是用户先要考虑的问题，由于当前国家的森林资源得到了更强的保护力度，不能乱砍伐森林资源，所以广大用户必须要找到更合适并且成本低的原料来说生产机制木炭，而很多农林业废弃物是非常适合的。一些木本类的农作物废弃物是可以作为机制炭的原料的，但普遍具有灰份大，热值低，等弱点。并且成型较为困难，需要很高的成型温度和挤压力，技术要求高。如果市场对机制木炭的需求量很大，原料需要从外地购得，这时是可以考虑利用农业的废弃物进行生产，原料充足易得，成本低是些种生产的优势所在。有相当一部分烧烤店购买机制木炭并非为了用其烤制食品，而是利用其燃烧时间长的优点来延续火种，以便客人在非用餐时间光临时也能以很快的速度生起火进行烤制，此外烧烤店餐桌上的炭火炉是用来加热已烤熟的食品的，因此对热量的要求不高，农业废弃物加工而成的机制炭是完全可以胜任的。如果在机制木炭机技术上具有绝对优势，拥有非常好的烧制手法，用某些农作物做成的机制炭在热值和燃烧时间上可以接近或达到锯末炭的水平，体积过大的原料需要粉碎后才可以使用，如刨花木屑等;体积过小的原料需要混和颗粒稍大且密度较高的原料进行生产，如木灰，木糠，砂光粉等，这些原料很蓬松重量轻，很难自动的落入成型区，所以需要混合其他原料。衡量原料体积的标准是看其能否持续、均匀、充足地落进成型区。硬杂木种类繁多，如桦木、椴木、青干柳以及大部分的果木和南方的各种竹类都可归到此档之中，其生长年限一般介与松木和软木之间，木质较硬，大部分可作为机制木炭机生产机制炭的原料。但由于其成分特性差异明显，在以其做为原料进行生产时往往会遇到诸多的困难。利用硬杂木进行机制木炭机生产，在技术上的要求是很高的。使用农林业废弃物生产机制木炭是废弃物的回收再利用，做到了环保，我国也在不断的提高节能减排，对于机制木炭机行业也是非常大的改革，而这些农林业废弃物的收集也比较容易，广大用户可以发挥这样的优势，让机制木炭机的发展更加的稳定。

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