楼主：如果是二次包络弧面蜗杆螺纹，蜗杆与蜗轮同时啮合的几个牙形在啮合处有比较吻合的面接触，弧面蜗杆旋转一周，蜗杆的牙槽随着转过一个齿距角，保证了蜗杆蜗轮同时啮合的几个牙形都有比较好的接触啮合，从而达到大速比、承载能力强、能自锁的目的。你图中模拟的这种圆弧曲面上的螺纹，即不能使螺母沿直线移动，也不能使蜗轮转动，因为在蜗轮转动中齿形会沿蜗轮圆周转动，可是你的蜗杆牙形在蜗杆旋转时没有沿着圆弧转(摆)动，不但齿形表面接触极差，而且不能合装在一起，所以没有实际应用场合。个人见解，欢迎讨论。

二包刀路每层半径递增，每层螺距法向轴向动态
知道起始第一齿每个点的坐标，圆心坐标和每齿角度即可计算
但是
第一因为齿底径不能加工平的会导致过切或少切，适应要求不过高的，齿底径是圆弧的可以得到完整的轮廓
第二因为切削螺纹f值是z向或x向的移动值，所以想得到法向的螺距需要分段拟合计算，每齿角度，但是想得到高精度最好再细分，比如十分之一每齿角度并计算拟合
所以初始齿形可以由电脑计算每点坐标，带刀具半径补偿，剩余的工作就很容易了，由旋转角度得到子宏程序，可以g66模态调用宏子程序，这程序样短点，或者直接由电脑输出每行的g32值，这样将会程序非常长，不过会降低控制器的负担

谢谢，受教了，二包没做过，准备尝试一下，希望有大神提点意见

主要没有计算方案，后处理不是问题

你用的什么软件做的，最近闲得卵疼，17年手工编程，想学习哈电脑出程序。推荐哈学习什么软件，目前只会基础的CAD。有几台数车，也为以后添车铣和加工中心做准备。

mastercam

回复楼主：二包蜗杆(二次包络环面蜗杆)与蜗轮同时啮合的齿数一般是3~7，具有传动比大、承载能力强、传动平稳、能自锁的优点。发一个照片(局部)，一个原理图，一个蜗杆工件图。

mastercam二包蜗杆做成啦，