抗生素主要是由细菌、霉菌或其他微生物产生的次级代谢产物或人工合成的类似物,直径在0.1-0.22微米之间,主要用于治疗各种细菌感染或致病微生物感染类疾病。
抗生素分离提纯
抗生素的生产过程中作为半成品的发酵液和成品的液体型产品中,可能存在众多影响生产控制和成品品质的菌体、蛋白、有机抗体和无机离子,这些物质的存在轻则影响产品的纯度,重则产生污染导致抗生素成品报废。而传统的板框、絮凝沉降、硅藻土等过滤精度较低,只能对这些杂质进行粗分离,无法彻底截留。
抗生素膜分离提纯技术
将膜分离技术成功运用到抗生素发酵液的澄清除杂、浓缩精制的生产过程中,分子级过滤精度,成功解决了发酵液工业化生产中的分离提纯和浓缩难题,同时实现了清洁生产,节能降耗的目的。为发酵液生产企业提供了经济、先进、合理的解决方案。
抗生素膜分离优势
1、常温进行,条件温和无成分破坏,特别适宜对热敏感的物质;
2、纯物理过滤,无相变、质变,不破坏有效成分;
3、过滤精度高,孔径分布均匀,可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩;
4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护;
5、系统错流运行设计,无需添加助滤剂,不会引入新的杂质,彻底解决污染堵塞难题;
6、系统模块化设计,滤材更换方便,设计在线再生清洗和排污装置,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率。
抗生素分离提纯
抗生素的生产过程中作为半成品的发酵液和成品的液体型产品中,可能存在众多影响生产控制和成品品质的菌体、蛋白、有机抗体和无机离子,这些物质的存在轻则影响产品的纯度,重则产生污染导致抗生素成品报废。而传统的板框、絮凝沉降、硅藻土等过滤精度较低,只能对这些杂质进行粗分离,无法彻底截留。
抗生素膜分离提纯技术
将膜分离技术成功运用到抗生素发酵液的澄清除杂、浓缩精制的生产过程中,分子级过滤精度,成功解决了发酵液工业化生产中的分离提纯和浓缩难题,同时实现了清洁生产,节能降耗的目的。为发酵液生产企业提供了经济、先进、合理的解决方案。
抗生素膜分离优势
1、常温进行,条件温和无成分破坏,特别适宜对热敏感的物质;
2、纯物理过滤,无相变、质变,不破坏有效成分;
3、过滤精度高,孔径分布均匀,可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩;
4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护;
5、系统错流运行设计,无需添加助滤剂,不会引入新的杂质,彻底解决污染堵塞难题;
6、系统模块化设计,滤材更换方便,设计在线再生清洗和排污装置,降低劳动强度和生产成本,提高生产效率。