采用我国首创的二次发酵法生产维生素C，全工艺包括发酵、提取和转化三大步骤，即以D-葡萄糖为原料，通过两次发酵生成2-酮基-L-古龙酸(以下简称古龙酸)，经提取后用酸或碱转化为维生素C，其先进性已得到国际公认，但在发酵液中残留着菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质。
　　原工艺采用加热沉淀法去除这些杂质，即将发酵液经静置沉降后通过氢型离子交换树脂，部分酸化古龙酸钠，调节pH值至蛋白质等电点并加热使蛋白质凝聚，然后用高速离心法分离出凝聚的菌丝、蛋白和悬浮微粒，清液再次通过氢型离子交换树脂，全部酸化为古龙酸水溶液，再进行浓缩结晶。
　　超滤膜分离技术是以压力差为推动力，在一定的流速下，用超滤膜将溶液中组分进行分离提纯的一种方法。其基本原理是根据膜孔大小的不同选择性筛分不同分子量的物质。超滤膜对特定物质的截留性，主要取决于相对分子量的大小、形状和柔韧性，超滤膜孔径一般从几十埃到几百埃，截留分子量范围一般从500到50万，而维生素C发酵液中蛋白质分子量一般在1万到10万，所以选择一定截留分子量的超滤膜可以除去蛋白等杂质。
　　此工艺采用超滤一步去除发酵液中残留的菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质，省略了预处理、加热、离心等工序，既节约了能耗，又提高了古龙酸的收率。由于超滤是一个物理过程，它本身不会造成古龙酸的分解或变化，超滤收率主要取决于滤渣中含古龙酸量，而超滤的滤渣中含古龙酸量小，且可通过加水洗涤，所以超滤收率可达99%。