活性炭的种类、分类标准及粉末活性炭再生
活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料。它是一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体，广泛应用于几乎所有的国民经济部门和人们的日常生活。活性炭分类-由于原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同,活性炭品种不下千种。
首先，按原料来源分,可分为木质活性炭(如椰壳活性炭、杏壳活性炭、木质粉炭等)、 矿物质原料活性炭(各种煤和石油及其加工产物为原料制成的活性炭)、其它原料制成的活性炭(如废橡胶、废塑料等制成的活性炭)。
其次，按制造方法分，可分为：化学法活性炭(化学炭)和物理法活性炭及化学--物理法或物理--化学法活性炭
化学法活性炭即：将含碳原料与某些化学药品混合后进行热处理，制取活性炭的方法叫化学法。用化学法生产的活性炭又称为化学法活性炭或化学炭。
可以作为化学法的化学药品又称作活化剂，活化剂有氯化锌、氯化钙、碳酸钾、磷酸、磷酸二氢钾、硫化钾、硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠、硼酸等，总之许多酸、碱、盐都可以用作活化剂，主要从活性炭的性能和经济性来考虑采用何种活化剂。
一般说来，化学炭的孔隙中次微孔、中孔(即孔直径或孔宽大于1.5纳米的孔隙)较发达，主要用于液相吸附精制和溶剂回收的气相(蒸汽)吸附场合。
化学法制造活性炭由于加入了化学药品在制造过程中应当极其重视环境保护以及产品中可能存在微量非原料带入的元素的影响问题。
物理法活性炭即：以炭为原料用水蒸汽、二氧化碳、空气(主要是氧)或它们的混合物(烟道气)为活化介质，在高温下(600～1000℃)进行活化制取活性炭的方法叫物理法。物理法制造的活性炭叫物理法活性炭，也称作物理炭。
一般说来物理炭的微孔(孔直径或孔宽小于1.5纳米的孔隙)发达，主要用于气相吸附场合或小分子液相吸附场合。
化学--物理法或物理--化学法活性炭
在了解化学炭和物理炭的同时，还应当提及化学--物理法或物理--化学法活性炭。选用不同的原料和采用不同的化学法与物理法的组合可以对活性炭的孔隙结构进行调控，从而制取许多性能不同的活性炭。这种化学--物理法或物理--化学法是许多年来及今后相当长时期内世界各国活性炭工作者非常关注的活性炭制取方法。
再次，按外观形状分
粉状活性炭：一般将90%以上通过80目标准筛或粒度小于0.175mm的活性炭通称粉状活性炭或粉状炭。粉状炭在使用时有吸附速度较快，吸附能力使用充分等优点，但需专有的分离方法。随着分离技术的进步和某些应用要求的出现，粉状炭的粒度有越来越细化的倾向，有的场合已达到微米甚至纳米级。
颗粒活性炭：通常把粒度大于0.175mm的活性炭称作颗料活性炭。
颗料活性炭又分为下列几种——
不定型颗料活性炭：不定型颗料活性炭一般由颗料状原料经炭化、活化，然后破碎筛分至需要粒度制成，也可以用粉状活性炭加入适当的粘结剂经适当加工而成。
圆柱形活性炭：圆柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。柱状炭又有实心和中空之分，中空柱状炭是柱状炭内有人造的一个或若干个有规则的小孔。
球形活性炭：球形活性炭故名思义是圆球形的活性炭，它的制取方法与柱状炭类似，但有成球过程。也可以用液态含碳原料经喷雾造粒、氧化、炭化、活化制成，还可以用粉状活性炭加粘结剂成球加工而成。球形活性炭也有实心和空心球形活性炭之分。
其它形状的活性炭：除了粉状活性炭和颗粒活性炭两大类外，还有其他形状的，如活性炭纤维、活性炭纤维毯、活性炭布、蜂窝状活性炭、活性炭板等等。
再其次，按应用场合分：前已述及活性炭广泛应用于几乎所有国民经济部门和人们的日常生活，正因为如此，按活性炭应用场合进行分类是很困难的，问题在于同一种活性炭可以应用于多种场合，而某种场合又可以用多种活性炭达到相同的目的。人们往往是由应用来获得对活性炭的认识的，所以往往在活性炭词语前冠似×××活性炭也作为的定俗成的活性炭的模糊分类方法。如糖用活性炭、针剂活性炭、味精活性炭、净水活性炭等等。
活性炭的性能指标
活性炭产品的性能指标可分为物理性能指标、化学性能指标、吸附性能指标。三种性能指标对活性炭的选择和应用都起到非常重要的作用。
主要物理性能指标有：形状、外观、比表面积、孔容积、比重、目数、粒度、耐磨强度、漂浮率等。
主要化学性能指标有：PH值、灰分、水分、着火点、未炭化物、硫化物、氯化物、氰化物、硫酸盐、酸溶物、醇溶物、铁含量、锌含量、铅含量、砷含量、钙镁含量、重金属含量、磷酸盐等。
主要吸附性能指标有：亚甲蓝吸附值、碘吸附值、苯酚吸附值、四氯化碳吸附值、焦糖吸附值、硫酸奎宁吸附值、饱和硫容量、穿透硫容量、水容量、氯乙烷蒸汽防护时间、ABS值等。
粉末活性炭再生难度较大，以前大部分是土窑直燃技术，该类技术在活性炭再生行业应用最为广泛，主要用于粉末活性炭再生，再生指标能达到80%—85%。传统工艺是人工将废活性炭装在泥罐内，搬到土窑内封闭加热再生，再生完成后，冷却降温至30℃后，人工搬出机械筛选，包装入库。此工艺污染严重、人工填料频率高、能耗高、渣率高、热效率低、品质低，目前这项技术由于环保原因已经被禁止使用。
还有回转窑、流化床、多层炉等采用水蒸气直接进行加热再生，此类技术对柱状炭、颗粒炭能起到烘干和部分再生作用；对于处理粉末活性炭再生不合适，存在窑内温度达不到再生要求，停留时间不够，对所含有机介质的去除不彻底，炭损失很大，回收率低等缺点，特别是运行中会严重堵塞烟气管道，需要频繁清理，容易发生事故，影响设备正常使用，限制了此类技术在粉末活性炭再生行业的推广。
淄博华科环保科技有限公司的粉末活性炭自动焖烧再生系统主要借鉴土窑直燃技术原理，通过升级改进实现自动上料、自动分配、均匀布料、高温焖烧再生，解决粉末活性炭再生的难题，实现对粉末活性炭再生工业化生产。
此系统是以天然气或是电等清洁能源为燃料，通过对再生装置外部加热方式进行高温再生。此工艺借鉴了土窑直燃再生技术的一些特点和方式，工艺简单，运行稳定性高，具有易操作、安全可靠、卫生环保、再生效果好、碳损失小等特点，实现了饱和活性炭的无害化处置与资源化利用，解决了目前处理粉末活性炭再生所遇到的难题，特别是管道堵塞问题，实现了粉末活性炭再生的工业化生产。
活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料。它是一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体，广泛应用于几乎所有的国民经济部门和人们的日常生活。活性炭分类-由于原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同,活性炭品种不下千种。
首先，按原料来源分,可分为木质活性炭(如椰壳活性炭、杏壳活性炭、木质粉炭等)、 矿物质原料活性炭(各种煤和石油及其加工产物为原料制成的活性炭)、其它原料制成的活性炭(如废橡胶、废塑料等制成的活性炭)。
其次，按制造方法分，可分为：化学法活性炭(化学炭)和物理法活性炭及化学--物理法或物理--化学法活性炭
化学法活性炭即：将含碳原料与某些化学药品混合后进行热处理，制取活性炭的方法叫化学法。用化学法生产的活性炭又称为化学法活性炭或化学炭。
可以作为化学法的化学药品又称作活化剂，活化剂有氯化锌、氯化钙、碳酸钾、磷酸、磷酸二氢钾、硫化钾、硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠、硼酸等，总之许多酸、碱、盐都可以用作活化剂，主要从活性炭的性能和经济性来考虑采用何种活化剂。
一般说来，化学炭的孔隙中次微孔、中孔(即孔直径或孔宽大于1.5纳米的孔隙)较发达，主要用于液相吸附精制和溶剂回收的气相(蒸汽)吸附场合。
化学法制造活性炭由于加入了化学药品在制造过程中应当极其重视环境保护以及产品中可能存在微量非原料带入的元素的影响问题。
物理法活性炭即：以炭为原料用水蒸汽、二氧化碳、空气(主要是氧)或它们的混合物(烟道气)为活化介质，在高温下(600～1000℃)进行活化制取活性炭的方法叫物理法。物理法制造的活性炭叫物理法活性炭，也称作物理炭。
一般说来物理炭的微孔(孔直径或孔宽小于1.5纳米的孔隙)发达，主要用于气相吸附场合或小分子液相吸附场合。
化学--物理法或物理--化学法活性炭
在了解化学炭和物理炭的同时，还应当提及化学--物理法或物理--化学法活性炭。选用不同的原料和采用不同的化学法与物理法的组合可以对活性炭的孔隙结构进行调控，从而制取许多性能不同的活性炭。这种化学--物理法或物理--化学法是许多年来及今后相当长时期内世界各国活性炭工作者非常关注的活性炭制取方法。
再次，按外观形状分
粉状活性炭：一般将90%以上通过80目标准筛或粒度小于0.175mm的活性炭通称粉状活性炭或粉状炭。粉状炭在使用时有吸附速度较快，吸附能力使用充分等优点，但需专有的分离方法。随着分离技术的进步和某些应用要求的出现，粉状炭的粒度有越来越细化的倾向，有的场合已达到微米甚至纳米级。
颗粒活性炭：通常把粒度大于0.175mm的活性炭称作颗料活性炭。
颗料活性炭又分为下列几种——
不定型颗料活性炭：不定型颗料活性炭一般由颗料状原料经炭化、活化，然后破碎筛分至需要粒度制成，也可以用粉状活性炭加入适当的粘结剂经适当加工而成。
圆柱形活性炭：圆柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。柱状炭又有实心和中空之分，中空柱状炭是柱状炭内有人造的一个或若干个有规则的小孔。
球形活性炭：球形活性炭故名思义是圆球形的活性炭，它的制取方法与柱状炭类似，但有成球过程。也可以用液态含碳原料经喷雾造粒、氧化、炭化、活化制成，还可以用粉状活性炭加粘结剂成球加工而成。球形活性炭也有实心和空心球形活性炭之分。
其它形状的活性炭：除了粉状活性炭和颗粒活性炭两大类外，还有其他形状的，如活性炭纤维、活性炭纤维毯、活性炭布、蜂窝状活性炭、活性炭板等等。
再其次，按应用场合分：前已述及活性炭广泛应用于几乎所有国民经济部门和人们的日常生活，正因为如此，按活性炭应用场合进行分类是很困难的，问题在于同一种活性炭可以应用于多种场合，而某种场合又可以用多种活性炭达到相同的目的。人们往往是由应用来获得对活性炭的认识的，所以往往在活性炭词语前冠似×××活性炭也作为的定俗成的活性炭的模糊分类方法。如糖用活性炭、针剂活性炭、味精活性炭、净水活性炭等等。
活性炭的性能指标
活性炭产品的性能指标可分为物理性能指标、化学性能指标、吸附性能指标。三种性能指标对活性炭的选择和应用都起到非常重要的作用。
主要物理性能指标有：形状、外观、比表面积、孔容积、比重、目数、粒度、耐磨强度、漂浮率等。
主要化学性能指标有：PH值、灰分、水分、着火点、未炭化物、硫化物、氯化物、氰化物、硫酸盐、酸溶物、醇溶物、铁含量、锌含量、铅含量、砷含量、钙镁含量、重金属含量、磷酸盐等。
主要吸附性能指标有：亚甲蓝吸附值、碘吸附值、苯酚吸附值、四氯化碳吸附值、焦糖吸附值、硫酸奎宁吸附值、饱和硫容量、穿透硫容量、水容量、氯乙烷蒸汽防护时间、ABS值等。
粉末活性炭再生难度较大，以前大部分是土窑直燃技术，该类技术在活性炭再生行业应用最为广泛，主要用于粉末活性炭再生，再生指标能达到80%—85%。传统工艺是人工将废活性炭装在泥罐内，搬到土窑内封闭加热再生，再生完成后，冷却降温至30℃后，人工搬出机械筛选，包装入库。此工艺污染严重、人工填料频率高、能耗高、渣率高、热效率低、品质低，目前这项技术由于环保原因已经被禁止使用。
还有回转窑、流化床、多层炉等采用水蒸气直接进行加热再生，此类技术对柱状炭、颗粒炭能起到烘干和部分再生作用；对于处理粉末活性炭再生不合适，存在窑内温度达不到再生要求，停留时间不够，对所含有机介质的去除不彻底，炭损失很大，回收率低等缺点，特别是运行中会严重堵塞烟气管道，需要频繁清理，容易发生事故，影响设备正常使用，限制了此类技术在粉末活性炭再生行业的推广。
淄博华科环保科技有限公司的粉末活性炭自动焖烧再生系统主要借鉴土窑直燃技术原理，通过升级改进实现自动上料、自动分配、均匀布料、高温焖烧再生，解决粉末活性炭再生的难题，实现对粉末活性炭再生工业化生产。
此系统是以天然气或是电等清洁能源为燃料，通过对再生装置外部加热方式进行高温再生。此工艺借鉴了土窑直燃再生技术的一些特点和方式，工艺简单，运行稳定性高，具有易操作、安全可靠、卫生环保、再生效果好、碳损失小等特点，实现了饱和活性炭的无害化处置与资源化利用，解决了目前处理粉末活性炭再生所遇到的难题，特别是管道堵塞问题，实现了粉末活性炭再生的工业化生产。
