对于硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机 ，硫酸锰脉冲式气流干燥机的应用，常州干燥可根据客户的需求提供非标准设计
“不仅向客户提供一流的产品，更提供一流质量的服务”是我们不变的宗旨“。 “不断改进产品性能、提高产品质量，更好地满足客户日益增长的需求“。是我们永恒的追求。“急客户所急，想客户所想”是我们的服务理念。13616112988 13616112988
硫酸锰：
硫酸锰（化学式MnSO4，式量151.00），其一水合物为微红色斜方晶体，相对密度为3.50，熔点为700℃，易溶于水，不溶于乙醇。其以多种水合物的形式存在。物料初水份：12 %，物料终水份：0.5 %；
制备方法
主要有以下三种方法：
1．由二氧化锰与硫酸作用而制得。
2、金属锰与硫酸合成
3．生产对苯二酚副产废液含硫酸锰和硫酸铵，废液经石灰乳中和除去杂质，然后加热脱氨的硫酸锰溶液，再经浓缩、结晶、脱水分离、干燥，包装得硫酸锰成品。
一、硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机 ，硫酸锰脉冲式气流干燥机设备原理：
空气经过加热器被加热至～150℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。
二、硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机 ，硫酸锰脉冲式气流干燥机技术特点：
首先是干燥强度大（直管型气流干燥器的体积传热系数一般为 2 300～6 950w/（m3·℃）。利用蒸汽来做为热源，经引风机过换热器把空气迅速加热，形成高速热气流带动物料连续运动加热，使被干燥物料悬浮其中，在气流中高度分散，颗粒的全部面积即为干燥的有效面积，物料与热空气充分接触，传热传质的强度增大，形成对流和热辐射等复杂的热交换过程，汽化出物料中的水分，从而使物料达到干燥的目的。再者干燥时间短：颗粒在干燥管中的流速一般为 10～20m/s，气——固两相之间的接触时间很短（为0.5～2s），属于并流操作。
脉冲管起到的关键作用是利用风管截面不断变化，使气流的速度也随之发生变化，形成物料与热气之间产生剧烈的相互运动，汽化表面和干燥介质不断更新，从而达到快速干燥的效果，其干燥强度和容积换热系数极大。颗粒在气流干燥传热的整个加速运动过程中，由于颗粒的相对速度是不断变化的，因此颗粒与气流间的对流传热膜系数a也是不断变化的。
由于颗粒受到阻力的作用不断被减速和加速，大大强化了传热传质过程，提高了设备的干燥能力，从而也可以进一步缩短干燥管的长度。
气流干燥管管径和高度的选择：与干燥管内气流的压降有很大的关系，管径、管壁的磨擦损失，颗粒和气体的位能提高引起的压降损失，颗粒加速及局部阻力。
三、硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机 ，硫酸锰脉冲式气流干燥机技术参数：
四、硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机 ，硫酸锰脉冲式气流干燥机安全操作规程
（一）、开车程序
所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。
（1）首先启动引风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。
（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。
（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。
（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，待启动螺旋进料器。
（5）加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。
（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
（二）、停车程序
（1）首先停止停止螺旋加料器加料。
（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。
（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统。
（4）停止仪表控制。
（三）、可能出现的异常情况及排除
在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。
1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。
2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。
3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。
4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。
5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。
6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。
7、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在*时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。
“不仅向客户提供一流的产品，更提供一流质量的服务”是我们不变的宗旨“。 “不断改进产品性能、提高产品质量，更好地满足客户日益增长的需求“。是我们永恒的追求。“急客户所急，想客户所想”是我们的服务理念。13616112988 13616112988
硫酸锰：
硫酸锰（化学式MnSO4，式量151.00），其一水合物为微红色斜方晶体，相对密度为3.50，熔点为700℃，易溶于水，不溶于乙醇。其以多种水合物的形式存在。物料初水份：12 %，物料终水份：0.5 %；
制备方法
主要有以下三种方法：
1．由二氧化锰与硫酸作用而制得。
2、金属锰与硫酸合成
3．生产对苯二酚副产废液含硫酸锰和硫酸铵，废液经石灰乳中和除去杂质，然后加热脱氨的硫酸锰溶液，再经浓缩、结晶、脱水分离、干燥，包装得硫酸锰成品。
一、硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机 ，硫酸锰脉冲式气流干燥机设备原理：
空气经过加热器被加热至～150℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。
二、硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机 ，硫酸锰脉冲式气流干燥机技术特点：
首先是干燥强度大（直管型气流干燥器的体积传热系数一般为 2 300～6 950w/（m3·℃）。利用蒸汽来做为热源，经引风机过换热器把空气迅速加热，形成高速热气流带动物料连续运动加热，使被干燥物料悬浮其中，在气流中高度分散，颗粒的全部面积即为干燥的有效面积，物料与热空气充分接触，传热传质的强度增大，形成对流和热辐射等复杂的热交换过程，汽化出物料中的水分，从而使物料达到干燥的目的。再者干燥时间短：颗粒在干燥管中的流速一般为 10～20m/s，气——固两相之间的接触时间很短（为0.5～2s），属于并流操作。
脉冲管起到的关键作用是利用风管截面不断变化，使气流的速度也随之发生变化，形成物料与热气之间产生剧烈的相互运动，汽化表面和干燥介质不断更新，从而达到快速干燥的效果，其干燥强度和容积换热系数极大。颗粒在气流干燥传热的整个加速运动过程中，由于颗粒的相对速度是不断变化的，因此颗粒与气流间的对流传热膜系数a也是不断变化的。
由于颗粒受到阻力的作用不断被减速和加速，大大强化了传热传质过程，提高了设备的干燥能力，从而也可以进一步缩短干燥管的长度。
气流干燥管管径和高度的选择：与干燥管内气流的压降有很大的关系，管径、管壁的磨擦损失，颗粒和气体的位能提高引起的压降损失，颗粒加速及局部阻力。
三、硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机 ，硫酸锰脉冲式气流干燥机技术参数：
四、硫酸锰专用干燥设备，硫酸锰烘干机 ，硫酸锰脉冲式气流干燥机安全操作规程
（一）、开车程序
所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。
（1）首先启动引风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。
（2）启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业。
（3）开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa之间工作。
（4）将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，待启动螺旋进料器。
（5）加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
（6）观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。
（7）取样检测干粉料质量合格后包装、入库。
（二）、停车程序
（1）首先停止停止螺旋加料器加料。
（2）将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。
（3）停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统。
（4）停止仪表控制。
（三）、可能出现的异常情况及排除
在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。
1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。
2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。
3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。
4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。
5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。
6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。
7、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在*时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。
