吸引压送车/吸引压送罐车介绍:
一. 定义:吸引压送罐车是综合物料的负压气力输送和正压气力输送的原理，并将两种气力输送有机地结合在一起；以空气为物料的输送载体，在密闭的空间内进行物料的自动吸（装）料、密闭运输、自动排（卸）料的特种生产设备。
二. 应用范围:吸引压送罐车是承运炼铁、炼钢、烧结、焦化、冶炼脱硅、脱硫、脱磷剂、高炉、转炉除尘灰等粉尘物料的厂内转运工作。当车辆到达供料仓时，启动车辆真空吸料系统，通过地面设施的供料系统将物料吸入车装承载罐内；当车辆到达接料仓时，启动车辆压排系统，通过地面料仓的接料系统将车载承载罐体内的物料压排到接料仓内。整个吸料、运输、排料等过程均在密闭的条件下进行，粉尘不外泄飞扬，符合国家环保标准。
三. 吸料作业步骤：
1）当吸引压送罐车抵达地面储料仓后，将车辆的真空吸料系统吸料接口与储料仓的地面装置①供料接口对接；
2）对接完成后，启动车辆的真空吸料系统，通过储料仓的地面装置供料系统，将储料仓内的物料利用车辆的负压吸入到吸引压送罐车的承载罐内。
四. 排料作业步骤：
1）当吸引压送罐车运载物料抵达地面接料仓后，将车辆的正压压排系统排料接口与接料仓地面装置①的接料系统输入接口对接；
2）对接完成后，启动车辆的正压压排系统，通过接料仓地面装置的接料系统，将吸引压送罐车承载罐内物料利用车辆的压缩气体压排到地面接料仓内。
五. 主要参数:吸引压送罐车主要是承运钢铁厂炼铁的高炉重力、干法、炉前、槽下；烧结；炼钢；焦化等部位的环境及工艺除尘灰的粉尘物料转运工作。当车辆到达粉料仓时，启动车辆真空吸料系统，通过地面设施的供料系统将物料吸入车载承载罐内；当车辆到达接料仓时，启动车辆压排系统，通过地面设施的接料系统将车载承载罐体内的物料压排到接料仓内。整个吸料、运输、排料等过程均在密闭的条件下进行，粉尘不外泄飞扬，节约能源，符合国际环保标准。
01.有效装载容积(m3) 12.71
02.罐体工作压力(MPa) -0.07～+0.2
03.罐体几何容积(m3) 16
04.罐体公称直径(mm) 2000
05.吸引能力(t/h) 约30~60(水平距离5m，铅垂深度3m，带2个弯头)
06压送能力(t/h) 约30~60(水平距离5m，铅垂高度20m，带2个弯头)
07举升罐体最大角(o ) 45
08后盖最大开启角(o ) 75
09.地面真空泵型号 RE -200VT型罗茨真空泵
10.最大真空度(kPa) -78.4
11.安全阀开启真空度(kPa) 65~ 70
12.空气压缩机型号 BDW-9/2无油润滑空气压缩机
13最大压力(kPa) 196
14.排 量(m3/min) 9
15额定转速(r/min) 900(此时发动机转速约为880r/min)
六. 车辆特点:
吸引压送罐车真空吸料系统：由真空泵、管道和阀门组成。真空泵选用长沙鼓风机厂生产的RE-200VT产品，具有高真空、大排量、低噪声的特点。真空泵的极限真空度不低于－78.4Kpa，风量6180 m3/h，工作噪声≤85分贝，吸料系统的关键管道选用内衬陶瓷的耐磨产品，关键阀门采用硬质合金密封的耐磨球阀，保证阀门的使用寿命大于一年。现场真空泵消音器排放浓度≤25 mg/m3。
吸引压送罐车正压压排系统：由空压机、管道、阀门等组成。空压机选用WBK-8.5/2型泵，额定工作压力0.2MPa，排量8.5 m3/min。卸料阀采用硬质合金密封的耐磨球阀，其使用寿命大于一年，正压压排系统的管道用快速接头方式连接料仓，方便可靠作业时不漏洒。在卸料高度大于18m，水平距离大于20m时，能够在25分钟内卸完一罐料（15m3），卸净率≤2‰，
吸引压送罐车过滤分离及回收系统：主要由重力沉降装置、旋风分离装置和布袋装置过滤和流态化正压回收装置组成。用于车辆真空吸料作业，物料和气分离。
七.吸引压送罐车构成:
1.汽车底盘:东风天龙后八轮或重汽前四后八底盘.
2.载料罐体：罐体为卧式圆筒形罐，用优质冷轧钢板，严格按照压力容器标准设计和制造，罐体容积16m3，罐体壁厚6mm，额定工作压力0.2MPa，强度试验压力0.3MPa，真空试验压力－0.9MPa。罐体经光洁处理，并设有流态化装置，罐上设有走台和活动护栏，罐体两侧设有带扶手的防滑钢管人梯。
3.真空吸料系统：由真空泵、管道和阀门组成。真空泵选用长沙鼓风机厂生产的RE-200VT产品，具有高真空、大排量、低噪声的特点。真空泵的极限真空度不低于－78.4Kpa，风量6180 m3/h，工作噪声≤85分贝，吸料系统的关键管道选用内衬陶瓷的耐磨产品，关键阀门采用硬质合金密封的耐磨球阀，保证阀门的使用寿命大于一年。现场真空泵消音器排放浓度≤25 mg/m3。
4.正压压排系统：由空压机、管道、阀门等组成。空压机选用WBK-8.5/2型泵，额定工作压力0.2MPa，排量8.5 m3/min。卸料阀采用硬质合金密封的耐磨球阀，其使用寿命大于一年，正压压排系统的管道用快速接头方式连接料仓，方便可靠作业时不漏洒。在卸料高度大于18m，水平距离大于20m时，能够在25分钟内卸完一罐料（15m3），卸净率≤2‰，
5.过滤分离及回收系统：主要由重力沉降装置、旋风分离装置和布袋装置过滤和流态化正压回收装置组成。用于车辆真空吸料作业，物料和气分离。
6.液压系统：液压系统的额定工作压力为14MPa，系统密封可靠，工作时无泄漏，选用四川长江液压件产品。
7.中央控制系统：控制车辆各项工作的转换操作，全电控气动方式。
8.料位显示及报警系统：由电容式料位显示及报警系统组成。用于提示警告本车操作人员物料装载情况，及时停止或更换作业程序。
9.快接转换装置：本装置用于将地面吸料和排料气路系统与车载系统对接，对接接头采用150mm和100mm的CRJ型快速接头，吸料和排料管采用高强度耐磨轻质软管，使对接工作只需一人在三分钟内完成。
一. 定义:吸引压送罐车是综合物料的负压气力输送和正压气力输送的原理，并将两种气力输送有机地结合在一起；以空气为物料的输送载体，在密闭的空间内进行物料的自动吸（装）料、密闭运输、自动排（卸）料的特种生产设备。
二. 应用范围:吸引压送罐车是承运炼铁、炼钢、烧结、焦化、冶炼脱硅、脱硫、脱磷剂、高炉、转炉除尘灰等粉尘物料的厂内转运工作。当车辆到达供料仓时，启动车辆真空吸料系统，通过地面设施的供料系统将物料吸入车装承载罐内；当车辆到达接料仓时，启动车辆压排系统，通过地面料仓的接料系统将车载承载罐体内的物料压排到接料仓内。整个吸料、运输、排料等过程均在密闭的条件下进行，粉尘不外泄飞扬，符合国家环保标准。
三. 吸料作业步骤：
1）当吸引压送罐车抵达地面储料仓后，将车辆的真空吸料系统吸料接口与储料仓的地面装置①供料接口对接；
2）对接完成后，启动车辆的真空吸料系统，通过储料仓的地面装置供料系统，将储料仓内的物料利用车辆的负压吸入到吸引压送罐车的承载罐内。
四. 排料作业步骤：
1）当吸引压送罐车运载物料抵达地面接料仓后，将车辆的正压压排系统排料接口与接料仓地面装置①的接料系统输入接口对接；
2）对接完成后，启动车辆的正压压排系统，通过接料仓地面装置的接料系统，将吸引压送罐车承载罐内物料利用车辆的压缩气体压排到地面接料仓内。
五. 主要参数:吸引压送罐车主要是承运钢铁厂炼铁的高炉重力、干法、炉前、槽下；烧结；炼钢；焦化等部位的环境及工艺除尘灰的粉尘物料转运工作。当车辆到达粉料仓时，启动车辆真空吸料系统，通过地面设施的供料系统将物料吸入车载承载罐内；当车辆到达接料仓时，启动车辆压排系统，通过地面设施的接料系统将车载承载罐体内的物料压排到接料仓内。整个吸料、运输、排料等过程均在密闭的条件下进行，粉尘不外泄飞扬，节约能源，符合国际环保标准。
01.有效装载容积(m3) 12.71
02.罐体工作压力(MPa) -0.07～+0.2
03.罐体几何容积(m3) 16
04.罐体公称直径(mm) 2000
05.吸引能力(t/h) 约30~60(水平距离5m，铅垂深度3m，带2个弯头)
06压送能力(t/h) 约30~60(水平距离5m，铅垂高度20m，带2个弯头)
07举升罐体最大角(o ) 45
08后盖最大开启角(o ) 75
09.地面真空泵型号 RE -200VT型罗茨真空泵
10.最大真空度(kPa) -78.4
11.安全阀开启真空度(kPa) 65~ 70
12.空气压缩机型号 BDW-9/2无油润滑空气压缩机
13最大压力(kPa) 196
14.排 量(m3/min) 9
15额定转速(r/min) 900(此时发动机转速约为880r/min)
六. 车辆特点:
吸引压送罐车真空吸料系统：由真空泵、管道和阀门组成。真空泵选用长沙鼓风机厂生产的RE-200VT产品，具有高真空、大排量、低噪声的特点。真空泵的极限真空度不低于－78.4Kpa，风量6180 m3/h，工作噪声≤85分贝，吸料系统的关键管道选用内衬陶瓷的耐磨产品，关键阀门采用硬质合金密封的耐磨球阀，保证阀门的使用寿命大于一年。现场真空泵消音器排放浓度≤25 mg/m3。
吸引压送罐车正压压排系统：由空压机、管道、阀门等组成。空压机选用WBK-8.5/2型泵，额定工作压力0.2MPa，排量8.5 m3/min。卸料阀采用硬质合金密封的耐磨球阀，其使用寿命大于一年，正压压排系统的管道用快速接头方式连接料仓，方便可靠作业时不漏洒。在卸料高度大于18m，水平距离大于20m时，能够在25分钟内卸完一罐料（15m3），卸净率≤2‰，
吸引压送罐车过滤分离及回收系统：主要由重力沉降装置、旋风分离装置和布袋装置过滤和流态化正压回收装置组成。用于车辆真空吸料作业，物料和气分离。
七.吸引压送罐车构成:
1.汽车底盘:东风天龙后八轮或重汽前四后八底盘.
2.载料罐体：罐体为卧式圆筒形罐，用优质冷轧钢板，严格按照压力容器标准设计和制造，罐体容积16m3，罐体壁厚6mm，额定工作压力0.2MPa，强度试验压力0.3MPa，真空试验压力－0.9MPa。罐体经光洁处理，并设有流态化装置，罐上设有走台和活动护栏，罐体两侧设有带扶手的防滑钢管人梯。
3.真空吸料系统：由真空泵、管道和阀门组成。真空泵选用长沙鼓风机厂生产的RE-200VT产品，具有高真空、大排量、低噪声的特点。真空泵的极限真空度不低于－78.4Kpa，风量6180 m3/h，工作噪声≤85分贝，吸料系统的关键管道选用内衬陶瓷的耐磨产品，关键阀门采用硬质合金密封的耐磨球阀，保证阀门的使用寿命大于一年。现场真空泵消音器排放浓度≤25 mg/m3。
4.正压压排系统：由空压机、管道、阀门等组成。空压机选用WBK-8.5/2型泵，额定工作压力0.2MPa，排量8.5 m3/min。卸料阀采用硬质合金密封的耐磨球阀，其使用寿命大于一年，正压压排系统的管道用快速接头方式连接料仓，方便可靠作业时不漏洒。在卸料高度大于18m，水平距离大于20m时，能够在25分钟内卸完一罐料（15m3），卸净率≤2‰，
5.过滤分离及回收系统：主要由重力沉降装置、旋风分离装置和布袋装置过滤和流态化正压回收装置组成。用于车辆真空吸料作业，物料和气分离。
6.液压系统：液压系统的额定工作压力为14MPa，系统密封可靠，工作时无泄漏，选用四川长江液压件产品。
7.中央控制系统：控制车辆各项工作的转换操作，全电控气动方式。
8.料位显示及报警系统：由电容式料位显示及报警系统组成。用于提示警告本车操作人员物料装载情况，及时停止或更换作业程序。
9.快接转换装置：本装置用于将地面吸料和排料气路系统与车载系统对接，对接接头采用150mm和100mm的CRJ型快速接头，吸料和排料管采用高强度耐磨轻质软管，使对接工作只需一人在三分钟内完成。
