近日，新疆天业（集团）有限公司（以下简称“天业集团”）气固相氯化聚氯乙烯（CPVC）工业管材满足国标《GB/T 18998.2-2003工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统》要求，标志着这一具有成套自主知识产权的气固相氯化高聚物新工艺在可氯化聚氯乙烯专用树脂、氯化聚氯乙烯合成和后加工技术等关键核心领域完全实现自主可控，CPVC树脂及管材系列产品成功走向市场。
据了解，分置式气固相法合成氯化高聚物是国际首创的绿色化工新技术，是天业集团与清华大学历经十年合作研发的成果，先后荣获中国石油和化学工业联合会和国家工信部“绿色设计产品”认定，连续两年入选《石化绿色工艺名录》，并获批行业绿色团体标准。
CPVC是聚氯乙烯（PVC）进一步氯化改性制得的一种介于有机与无机之间的新型高分子材料，其氯含量一般为65-72%，与PVC相比，其耐腐蚀性、耐热性、阻燃性、机械强度等均有较大提高，是性能优良的工程塑料，在化工、电力、消防、冷热水管等领域应用广阔。
分置式气固相法与传统水相法工艺对比环保优势突出。目前,国内外CPVC生产基本采用水相法合成工艺，工艺流程长、水资源消耗和污水处置难度大，生产成本高，生产1吨CPVC树脂酸性废水排放量高达20吨左右，环保压力巨大。天业集团自主研发的分置式气固相合成新工艺具有能耗低、资源利用率高等特点，从根本上杜绝了水污染，解决了水相法工艺存在的单台设备能力和生产效率低的弊端，竞争优势十分明显，将会极大推动我国CPVC材料的规模化生产，带动CPVC材料在各领域的推广应用。
分置式气固相与现有气固相法工艺对比生产效率高，原料和成本优势明显。目前，国内现有气固相法生产装置均为国外引进技术，生产效率低，氯化原料基本由国外企业专供。分置式气固相法工艺生产效率是引进装置的2倍以上，氯化原料由天业集团聚氯乙烯生产装置直接提供，氯化专用料的氯化性能与分置式气固相完美匹配，生产的CPVC材料性能优良，克服了对国外氯化专用料的依赖，为该技术大规模生产应用奠定了基础。
目前，天业集团在千吨级生产装置连续稳定生产出氯含量＞67%，维卡软化温度＞114℃的CPVC产品，产品品质均达到或超过目前市售的CPVC产品。正在全力推进年产2万吨分置式气固相CPVC生产装置的建设工作，预计2021年8月建成投产。届时天业集团将形成PVC-CPVC-CPVC配混料及制品的完整产业链，实现新的经济利润增长点。根据未来发展规划，通过规模不断扩张，技术不断提升，天业集团将发展成为国内外具有较强影响力和带动力的CPVC材料供应商。
据了解，分置式气固相法合成氯化高聚物是国际首创的绿色化工新技术，是天业集团与清华大学历经十年合作研发的成果，先后荣获中国石油和化学工业联合会和国家工信部“绿色设计产品”认定，连续两年入选《石化绿色工艺名录》，并获批行业绿色团体标准。
CPVC是聚氯乙烯（PVC）进一步氯化改性制得的一种介于有机与无机之间的新型高分子材料，其氯含量一般为65-72%，与PVC相比，其耐腐蚀性、耐热性、阻燃性、机械强度等均有较大提高，是性能优良的工程塑料，在化工、电力、消防、冷热水管等领域应用广阔。
分置式气固相法与传统水相法工艺对比环保优势突出。目前,国内外CPVC生产基本采用水相法合成工艺，工艺流程长、水资源消耗和污水处置难度大，生产成本高，生产1吨CPVC树脂酸性废水排放量高达20吨左右，环保压力巨大。天业集团自主研发的分置式气固相合成新工艺具有能耗低、资源利用率高等特点，从根本上杜绝了水污染，解决了水相法工艺存在的单台设备能力和生产效率低的弊端，竞争优势十分明显，将会极大推动我国CPVC材料的规模化生产，带动CPVC材料在各领域的推广应用。
分置式气固相与现有气固相法工艺对比生产效率高，原料和成本优势明显。目前，国内现有气固相法生产装置均为国外引进技术，生产效率低，氯化原料基本由国外企业专供。分置式气固相法工艺生产效率是引进装置的2倍以上，氯化原料由天业集团聚氯乙烯生产装置直接提供，氯化专用料的氯化性能与分置式气固相完美匹配，生产的CPVC材料性能优良，克服了对国外氯化专用料的依赖，为该技术大规模生产应用奠定了基础。
目前，天业集团在千吨级生产装置连续稳定生产出氯含量＞67%，维卡软化温度＞114℃的CPVC产品，产品品质均达到或超过目前市售的CPVC产品。正在全力推进年产2万吨分置式气固相CPVC生产装置的建设工作，预计2021年8月建成投产。届时天业集团将形成PVC-CPVC-CPVC配混料及制品的完整产业链，实现新的经济利润增长点。根据未来发展规划，通过规模不断扩张，技术不断提升，天业集团将发展成为国内外具有较强影响力和带动力的CPVC材料供应商。
