废硫酸---沉淀--配酸--冷却结晶--固液分离（硫酸回用、亚铁外销）
在冷加工钢管中，由于生产工艺的要求，需要对表面进行酸洗处理，一般采用初始浓度低于25%的稀硫酸，随着酸洗的过程，硫酸浓度不断降低，一般浓度低于4%以下废酸液里硫酸亚铁含量大于280g\L时不在进行使用。对于无法使用的废酸，国家环保部门有严格的管理。而现在大部分公司对于废酸的处理方式是找有资质的第三方环保公司进行处理，这个需要向环保公司交取一定处理费用，还有就是利用酸碱中和，在废酸里加入熟石灰，调PH=7时进行过滤沉淀，过滤后的水可以用于酸洗后冲洗管道，废渣交有资质的环保公司处理。但无论是那种方案都会造成资源的浪费和对环境的间接污染，同时在运输过程中的漏洒也可能造成对人和环境的严重污染，目前我国对这类产品的运输也有严格的管理。结合上述情况，本工艺解决了以上所有问题，并利用物理方式处理废酸，做到零排放、零污染，并且原来的废酸可以当资源回收利用，产生的95%七水硫酸亚铁可以当商品进行出售，及解决了污染问题，有为企业创造很大的经济价值。
硫酸亚铁本身属于絮凝类物质，本发明就是根据硫酸亚铁在不同温度下溶解度的不同，通过降低废酸液的温度使硫酸亚铁以结晶体形状析出，在通过固液分离机进行固液分离。分离出来的废酸液体可以从新配制当新液使用，而产生的纯度达95%化工级的七水硫酸亚铁( FeSO4 7H2O) 为淡兰绿色晶体,分子量为278 03, 比重为 1 895~ 1 898, 在干燥的空 气中可风化脱水而成白色的硫酸亚铁粉末。硫酸亚铁是一种用途较广的化工产品，可用作生产氧化铁 颜料( 如铁红、铁黄) 和华兰、靛粉兰、黄血盐等化工产品原料。同时也广泛用于医药或饲料添加剂。
方案的具体操作和技术
本工艺所需要主要设备采用立体放置，主要是为了更方便处理、节省生产费用和合理利用资源。
1、酸洗车间产生的浓度低于4%硫酸亚铁含量大于280g\L的废酸经过管道排放到废酸储存池内进行沉淀，沉淀池底部安装加热装置，就像车间酸洗池那样，为了防止硫酸亚铁冬天在沉淀结晶析出后造成回收不充分。
2、用隔膜泵将废酸储存池内沉淀好的上清废酸液输送到冷却结晶反应釜内，反应釜一般在3—6立方米大小，并用搅拌器以60次\分的速度不停搅拌。通过压缩制冷使反应釜内的废酸温度降到一定温度。
3、将冷却结晶好的废酸液体抽到固液分离系统，分离出来的硫酸亚铁作为商品出售，废酸液加浓硫酸后直接抽到车间酸洗池使用。
4、此时废酸液里硫酸亚铁含量在40g\L左右。由于分离出来的硫酸亚铁以七水硫酸亚铁的结晶体形式存在，所以在结晶过程中会带走一部分水分，原来5%的废酸经过分离硫酸亚铁后浓度会达到7%左右。
5、通过分离机分离出来的七水硫酸亚铁的结晶体经过短暂的放置就可以装包出售了。七水硫酸亚铁的结晶体的废酸含量小于1%左右，经短暂放置后会有少许含有饱和的硫酸盐铁的废酸流出，将这些废酸收集后通过管道流入到废酸储存池后循环处理使用。
6、在配酸池内根据生产需要在加入一定量的浓硫酸或少许水配制成浓度在20—25%的酸液至酸洗车间生产池循环生产使用。
7、在实际生产中，车间里的酸洗生产池在废酸排放后底部都会有一定量的硫酸亚铁和黑渣沉淀出来，将这些废渣挖出来放到沉淀物储存池内。还有一般车间生产池到废酸储存池距离都相对较远，废酸液由于亚铁含量较高，一部分会在排放的管道内结晶析出，这样既堵塞了管道的流通性也不利于硫酸亚铁的回收，所以根据生产需要经常需要清理管道。清理出来的沉淀物同样是放到沉淀储存池内。沉淀物储存池底部安装加热装置，冬天溶解度小。
特点
通过这个工艺的处理，废酸液做到零排放，这样可以减少原来运输和处理过程中对环境的污染。能产生纯度95%七水硫酸亚铁可以当商品进行销售。避免了原来第三方处理和中和处理的经济投入，同时也为公司创造了很大的经济价值。因为此工艺是通过物理的方法处理，所以不需要任何化学物品的加入也不会产生任何其他物质出来。