金刚石铰刀作为近年来我国发展起来的一种高精度内孔加工刀具，其加工出来的孔质量好，效率高，寿命长，稳定可靠被广泛应用于液压、汽车、机床、军工等行业。具体在生产过程中如何保证液压阀套/连杆内孔的精度和粗糙度呢？华菱超硬小编就简单的从三方面为大家来介绍一下。
第一：在金刚石铰刀铰孔的前一道工序就要保证一定的精度和粗糙度要求。
一般要求0.003-0.007mm的几何精度，Ra1.6-3.2的粗糙度，而且余量要求一致性，尺寸分散度在0.007mm以内，而机铰时还要求孔与端面垂直度为0.1mm。满足以上要求的阀孔，在经过金刚石电镀铰刀加工之后，其精度保证在0.003mm以内，表面粗糙度在Ra0.2-0.4，完全满足汽车、液压行业对阀孔的要求。

第二：选择合适的金刚石颗粒度，和配备适当的金刚石铰刀数量，粗、精铰分开。
液压阀套/连杆的孔加工余量一般不应超过磨料本身颗粒尺寸的1/3--1/4，否则会因为积屑过多而把金刚石铰刀卡在工件孔中，会使刀具的寿命降低。
粒度80/100-100/120的金刚石铰刀，加工余量控制在0.02mm-0.04mm。
粒度170/200-230/270的金刚石铰刀，加工余量控制在0.015mm-0.005mm。
细粒度325/400的金刚石铰刀，加工余量控制在0.005mm-0.01mm。

第三：选择合适的切削液和金刚石铰刀结构
连杆就不说了，基本都是通孔，选择固定金刚石铰刀就可以。
液压阀有通孔和盲孔之分，金刚石电镀铰刀同样有可调节和固定式铰刀之分，其中通孔选择可调式金刚石铰刀，盲孔选择固定式金刚石铰刀。
液压阀孔的切屑是通过切削液的冲洗和高速旋转甩出来的，尤其加工余量大时，产生的热量也比较大，如果不及时带走热量和切屑，这时切屑参与摩擦、刀体发热膨胀，孔的精度表面质量就会降低，甚至发生“咬死刀”现象，因此阀孔铰削过程中切削液的选择也很重要，切削液稀一点会更便于流进孔内，带走热量和切削，同时切削液需要经过过滤，防止擦伤阀孔表面及损坏铰刀。
金刚石铰刀对冷却液的品种要求不是很严格，对于铸件一般用90%煤油+10%硫化切削油（或机油），或全部是煤油即可，对于钢件应选用润滑性能较好的硫化切削油。选择合适的切削液，可以有效减少发热、降低扭矩、提高生产率和延长刀具寿命。