高钴钢也就是美国牌号M35-M42高速钢也有地方简称HSS—E材质. 是美国牌号的超硬钴高速工具钢, M35-M42钢中钒的质量分数不高 (1%), 钴的质量分数高 (5%--8%), 钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内, 利用高的基体硬度提高耐磨性。该钢的硬度、热硬性、耐磨柱及磨削性都很好。热处理硬度可达 67~70HRC, 但也有采取特殊热处理方法, 得到硬度 67 ~68HRC,使其切削性能 (特别是间断切削) 得到改善, 提高冲击韧度。该钢可制成各种刀具,切削难加工材料时效果很好, 又因其磨削性能好. 可制成复杂刀具, 但中国钴资源缺乏, 钴高速钢价格昂贵, 约为普通高速钢的5~8倍。M42钢材（W2Mo9Cr4VCo8）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。钢材硬度高，可达70HRC，热硬性好，高温硬度高，容易磨削。用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具

M2 ,M35 , M42 高速钢的性能 以下是高速钢性能及牌号资料大全
高速钢是含有W、Mo、Cr等合金元素较多的合金工具钢。热处理后的硬度为62-66HRC，抗弯强度约为3.3GPa，耐热性为600℃左右。它具有热处理变形小、能锻造、易磨出较锋利的刃口等优点。高速钢的应用范围很广，使用量约占刀具材料总量的60%-70%，特别适合于制造各种形状复杂的刀具和精加工刀具，如各类孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、切齿刀具等。高速钢按基本化学成分分为钨系和钨钼系两大类；按性能可分为普通高速钢（通用型高速钢）和高性能高速钢；按制造工艺方法的不同可分为熔炉高速钢和粉末冶金高速钢。下面我们来看下常用高速的分类、性能以及用途：
通用高速钢
钢号：W18Cr4V(W18)
硬度HRC：62-65
抗弯强度/GPa：3.0-3.4
冲击韧性/（MJm²）：0.18-0.32
600℃时的硬度HRC：48.5
特点：强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差
主要用途：通用性强，广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等
高性能高速钢
钢号：W6Mo5Cr4V2(M2)
硬度HRC：63-66
抗弯强度/GPa：3.5-4.0
冲击韧性/（MJm²）：0.30-0.40
600℃时的硬度HRC：47-48
特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削
主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具
钢号：W14Cr4VMnRE
硬度HRC：64-66
抗弯强度/GPa：约4.0
冲击韧性/（MJm²）：约0.31
600℃时的硬度HRC：50.5
特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削
主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具
钢号：W9Mo3Cr4V
硬度HRC：65-66.5
抗弯强度/GPa：4.0-4.5
冲击韧性/（MJm²）：0.35-0.40
600℃时的硬度HRC：无
特点：耐热性、热塑性、热处理性能均较好，综合性能优于W18与M2
主要用途：刀具寿命较长，用于制作加工普通轻合金、钢和铸铁的刀具
钢号：高碳高钒/W12Cr4V4Mo(EV4)、W6Mo5Cr4V3(M3)、W9Cr4V5
硬度HRC：65-67、65-67、63-66
抗弯强度/GPa：约3.2、约3.2、约3.2
冲击韧性/（MJm²）：约0.245、约0.25、约0.25
600℃时的硬度HRC：51.7、51.7、51
特点：硬度及耐磨性高，但强度及韧性较低，耐热性比通用型高速钢高。可磨性差，用单晶钢玉砂轮能磨削
主要用途：用于形状简单，而对耐磨性有特殊要求的刀具，也用于加工不锈钢、高强度和高温度合金等
钢号：含钴/W6Mo5Cr4V2Co8(M36)
硬度HRC：66-68
抗弯强度/GPa：约3.0
冲击韧性/（MJm²）：约0.3
600℃时的硬度HRC：54
特点：加钴后高温硬度显著提高，但强度及冲击韧性较低。可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削
主要用途：用于加工耐热不锈钢、高强度和高温合金等难切削材料，适合制造铣刀、钻头、滚刀、拉刀等
钢号：高碳高钒含钴/W12Cr4V5Co5(T15)、W9Cr4V5Co3
硬度HRC：66-68
抗弯强度/GPa：约3.0
冲击韧性/（MJm²）：约0.25
600℃时的硬度HRC：54
特点：综合含钒钢耐磨性好与含钴钢耐热性高的优点。可磨性差，用单晶钢玉砂轮能磨削
主要用途：用于加工高温合金、不锈钢等，但因磨削困难，不宜制作复杂刀具
高性能高速钢/含钴超硬型
钢号：W12Mo3Cr4V3Co5Si(Co5Si)