瓷砖包角是一种塑料制品，塑料制品的生产过程中包括一个成型的过程，在这个过程中，塑料被加工成我们所需要的形状。成型工艺特性比较复杂，其中包括了收缩率、比容及压缩率、硬化特性、水分及挥发物含量，还有我们今天要讲的流动性。那么什么是流动性呢？
　　塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。所以瓷砖包角选用塑料的流动性须与塑件要求、成形工艺及成形条件相适应。
　　模具设计时应根据流动性能来考虑浇注系统、分型面及进料方向等等。热固性塑料流动性通常以拉西格流动性（以毫米计）来表示。数值大则流动性好，每一品种的塑料通常分三个不同等级的流动性，以供不同塑件及成形工艺选用。一般塑件面积大、嵌件多、型芯及嵌件细弱，有狭窄深槽及薄壁的复杂形状对填充不利时，应采用流动性较好的塑料。挤塑成形时应选用拉西格流动性150mm以上的塑料，注射成形时应用拉西格流动性200mm以上的塑料。
　　为了保证每批塑料都有相同的流动性，在实际中常用并批方法来调节，即将同一品种而流动性有差异的塑料加以配用，使各批塑料流动性互相补偿，以保证瓷砖包角质量。但须指出塑料的流动性除了决定于塑料品种外，在填充型腔时还常受各种因素的影响而使塑料实际填充型腔的能力发生变化。如粒度细匀（尤其是圆状粒料），湿度大、含水分及挥发物多，预热及成形条件适当，模具表面光洁度好，模具结构适当等则都有利于改善流动性。反之，预热或成形条件不良、模具结构不良流动阻力大或塑料贮存期过长、超期、贮存温度高（尤其对氨基塑料）等则都会导致塑料填充型腔时实际的流动性能下降而造成填充不良。
　　综上所述，厂家在进行模具设计时可以根据瓷砖包角所用塑料的流动性来设计合理的结构。在包角制品成型时，还可以通过控制成型温度、注射压力以及注射速率等等。做好了上述工作，相信包角产品的品质自然就能够有所提高。
文章来源：http://www.zb-baojiao.com/xwdt/cjwt/show257.html