将钣金的圆角弯曲到R10是否困难？同行说他们公司想做一个圆形模具？通常，钣金零件在某些地方会弯曲，通常会尝试使角度成几度，但我不明白。折弯机的上模可以配备R10刀并不难。至于弯曲角度，取决于图纸或设计的产品是否有明确的要求，这取决于您生产的产品。例如，机箱和机柜都是方形钣金零件。这取决于模具，可以折叠多少个角度，圆角通常等于90度的厚度，这是最好的折叠方法。这取决于厚度。 R10板太大，因此很容易制造弯曲不应成负角，大于90度应无问题；但是您的R10太大。估计折叠后的尺寸不是问题。最好用模具将其冲压。一般来说，弯曲角度与板厚相同。对于其他折弯，如果圆角尺寸准确且生产量大，则可以考虑冲压。如果尺寸精度不高且生产量较小，则可以使用插值折弯或折弯工具。通常，如果不是特别的话，弯曲的内角R与板的厚度几乎相同。如果非常特殊，请使用特殊的上模
有没有人做过钣金外壳？出来教一下
1.钣金外壳的四个侧面（顶部和底部除外）是否集成或分开？
2.如果外壳已集成，如何将其固定在设备上？我的意思是，如果机壳内没有太多空间，则人们很难进入并锁定螺钉。如果他们被锁定，他们将担心外观
3.如果外壳分开，如何组装四个侧面？我的意思是，如果连接了螺钉，那么螺钉是裸露的还是隐藏的是美学因素。是分离还是如何隐藏螺丝头，或者如何分离方法更加美观。我们的工厂是单独的类型，外壳悬挂在框架上，另一个直接焊接到密封板上。无论是整体还是单个，都应该有维护的空间。至少一侧是可移动的，并且螺钉已拧紧。如果锁在外面，请使用埋头孔结构，而不必担心外观
我们有同行问我们如何弯曲半圆形弯曲零件，以及如何弯曲半圆形弯曲零件的R = 13，并且材料是1.0mm的镀锌钢板。让我们在下面为您解答：
1.如果不使用专用工具，则折弯机只能折断90度弧度。特定过程通常具有可以自己编程的图形编辑CNC系统。原理是逐个压出近似弧，步距应大于下凹槽宽度的一半。如果R13没有足够的小底切，则很难将其折叠。
2.如果工艺要求非常简单，即您提到的产品是1.0毫米的镀锌平板，可折叠成半圆形状，两端均无弯曲，并且只要弯曲即可，工件约为1000mm，上刀为88°直刀。您可以执行此操作，但最终结果可能不令人满意。因为您的直刀只能一步一步地折叠，但是最后一两步会干扰您，这可能会导致成形失败。因此，建议使用成型模具，如果添加有机物，则可以制造该成型模具。如果没有或由于产品数量少或其他原因无法使用成型模具，请使用常规模具进行加工。折叠后，需要塑料。正常比例步进处理的原理是将板加工成多边形以使其尽可能接近圆弧。因此，有必要确定弯曲步骤的数量和每个步骤的弯曲角度。弯曲步骤的数量由下模确定。由于每个水平的弯曲角度都比较大，因此可以使用较小的下模。通常将6mm的下模具用于1mm的板厚，但此处可以使用较小的模具。估计最小的下部模块为4mm。然后通过此处的4mm下模块计算得出。 R13是内半径吗？如果是这样，请加上板厚R14，并且R14的弧长为43.98，但在计算和扩展时小于此值。贵公司将计算实际的扩展规模。弯曲步骤根据下模的扩大尺寸和开口的宽度来确定。这里，使用43.98和4mm模具进行计算。每个台阶的尺寸是下模开口尺寸的一半或更大。确定为2.2mm，即加0.2，但这不是固定的，可以根据您自己的经验确定。弯曲步骤数可以通过将展开尺寸除以2.2（约20个步骤）来获得。接下来，确定弯曲角度，对应于半圆的角度为180°，180°除以20步= 9°，但不弯曲则为9°，即180°-9°= 100。 71°，这是每个步骤的弯曲角度。这就是它的工作方式。这并不困难，但这是一个小问题。考虑到圆弧上没有其他弯曲的边缘，建议您从面板的中间开始进行处理，因为面板的一侧到另一侧只是拾取了一点，您需要编程20步。从中间开始，最好进行一点操作，只需要编程10个步骤。同时重复此步骤，折叠末端，然后转过来再折叠另一侧。也许我在这里不够详细，您可以自己研究和完善一下
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1.钣金外壳的四个侧面（顶部和底部除外）是否集成或分开？
2.如果外壳已集成，如何将其固定在设备上？我的意思是，如果机壳内没有太多空间，则人们很难进入并锁定螺钉。如果他们被锁定，他们将担心外观
3.如果外壳分开，如何组装四个侧面？我的意思是，如果连接了螺钉，那么螺钉是裸露的还是隐藏的是美学因素。是分离还是如何隐藏螺丝头，或者如何分离方法更加美观。我们的工厂是单独的类型，外壳悬挂在框架上，另一个直接焊接到密封板上。无论是整体还是单个，都应该有维护的空间。至少一侧是可移动的，并且螺钉已拧紧。如果锁在外面，请使用埋头孔结构，而不必担心外观
我们有同行问我们如何弯曲半圆形弯曲零件，以及如何弯曲半圆形弯曲零件的R = 13，并且材料是1.0mm的镀锌钢板。让我们在下面为您解答：
1.如果不使用专用工具，则折弯机只能折断90度弧度。特定过程通常具有可以自己编程的图形编辑CNC系统。原理是逐个压出近似弧，步距应大于下凹槽宽度的一半。如果R13没有足够的小底切，则很难将其折叠。
2.如果工艺要求非常简单，即您提到的产品是1.0毫米的镀锌平板，可折叠成半圆形状，两端均无弯曲，并且只要弯曲即可，工件约为1000mm，上刀为88°直刀。您可以执行此操作，但最终结果可能不令人满意。因为您的直刀只能一步一步地折叠，但是最后一两步会干扰您，这可能会导致成形失败。因此，建议使用成型模具，如果添加有机物，则可以制造该成型模具。如果没有或由于产品数量少或其他原因无法使用成型模具，请使用常规模具进行加工。折叠后，需要塑料。正常比例步进处理的原理是将板加工成多边形以使其尽可能接近圆弧。因此，有必要确定弯曲步骤的数量和每个步骤的弯曲角度。弯曲步骤的数量由下模确定。由于每个水平的弯曲角度都比较大，因此可以使用较小的下模。通常将6mm的下模具用于1mm的板厚，但此处可以使用较小的模具。估计最小的下部模块为4mm。然后通过此处的4mm下模块计算得出。 R13是内半径吗？如果是这样，请加上板厚R14，并且R14的弧长为43.98，但在计算和扩展时小于此值。贵公司将计算实际的扩展规模。弯曲步骤根据下模的扩大尺寸和开口的宽度来确定。这里，使用43.98和4mm模具进行计算。每个台阶的尺寸是下模开口尺寸的一半或更大。确定为2.2mm，即加0.2，但这不是固定的，可以根据您自己的经验确定。弯曲步骤数可以通过将展开尺寸除以2.2（约20个步骤）来获得。接下来，确定弯曲角度，对应于半圆的角度为180°，180°除以20步= 9°，但不弯曲则为9°，即180°-9°= 100。 71°，这是每个步骤的弯曲角度。这就是它的工作方式。这并不困难，但这是一个小问题。考虑到圆弧上没有其他弯曲的边缘，建议您从面板的中间开始进行处理，因为面板的一侧到另一侧只是拾取了一点，您需要编程20步。从中间开始，最好进行一点操作，只需要编程10个步骤。同时重复此步骤，折叠末端，然后转过来再折叠另一侧。也许我在这里不够详细，您可以自己研究和完善一下
