滚压是一种无切削的塑性加工方法，由高硬度的滚柱滚压金属表面，使其产生塑性流动，填入凹谷中，使金属表面粗糙度值降低（提高光洁度），并使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，使硬度和强度增强，从而提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度。

1， 预留滚压量的金属表面，滚压工具只需一次精压就能使表面粗糙度从Ra3.2μm左右降至0.4-0.04之间。
2， 具有微调装置（只适用于内孔和外径滚压刀），在合适的滚压余量内，尺寸可控制在0.0025mm内，微调范围可达0.5mm左右。
3， 提高效率，降低成本。滚压加工耗时仅是磨削加工的1/10——1/20，工具装夹在大部分旋转与进给设备上都能使用（如：车、铣、钻、镗床、数控车床、加工中心等）。工具操作简单（无需培训专业技术人员），并可长期使用，只需更换转动部位配件，维修费用低。
4， 滚压加工后的产品表面硬度可提高HV40左右，同时疲劳强度也可增加30%，使产品的狮勇寿命和性能得到极大的提升。
盲孔滚压刀
5， 滚柱滚压只适用于HRC40以内的金属加工，钻石滚压（金刚石滚压）可以加工硬度至HRC65的工件。
6， 加工时须冷却润滑，用低粘度油性工作液。理论上无润滑的情况也可加工，但考虑到会影响工具的寿命和产品的表面光洁度，推荐使用润滑液。（在数控机床上使用加油性切削液；在普通机床上加工钢件时使用机油加柴油，加工铝件使用机油加煤油，按比率3:7混合；铜件可用缝纫机油或32#变压器油）
7， 滚压前孔壁不宜有较深刀痕，刀纹应均匀、松弛。最好采用车床或镗床等点切削加工方式加工成有规则的表面形状。如钻削加工等得到的不规则加工面，滚压后不能使凸出部分完全填埋到凹陷部分，从而不能得到良好的加工表面。