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超声波无损检测的优点：
超声波无损检测具有很多优点：一、超声波检测方法的投资比较少，检测结果的准备度比较高，在各类检测方法中具较高的性价比。二、超声波无损检测不会对工件产生破坏，检测后即可以评价工件的焊接质量，又不会影响工件的实用功能，三、超声波无损检测可以自动进行数据分析，焊接后可以快速给出焊接质量报告，并可以参与在系统运作，进行动态优化。综合上述优点，该功能被广泛应用于航天、机械制造等众多领域中，要对检测的数扰进行分析，就利用计算机来保证运算结果的准确性，最终将数据汇总形成检测报告。根据报告中的结果来判定质量检测是否合格，如果不合格则要进一步分析，给出参数调整的范围。四、准确性高，超声波无损检测技术在检测金属焊接质量的过程中，可以达至100%的检测精确度，具有很高的检测测价值，是目前使用最为广泛金属焊接检测技术，另外，超声无损检测技术具有很强的穿透力，可以对体积比较大、厚度比较厚的金属焊接试件进行检测，而且可以对被检测试件的质量缺陷进行准确的定位，五、操作简单。超声无损检测的设备十分轻便，可以随用随取，并且检测操作简单、检测速度快，检测过程中不会对周围的生产环境造成任何影响。超声波探伤仪。
超声波无损检测的缺点
超声波污损检测的缺点是具有局限性。超声波检测结果的准确需要做好前期准备工作，即对材料焊接定性和定量，如果前期这部分工作缺失，检测结果的准备性必然受到影响。另外，超声波检测材料的形貌有一定的要求，规则形貌的材料检测结果准确性高，不规则立方体金属零件使用超声波检测的结果会有较大偏差，这是由于不规形状影响了正常传播。超声波的检测结果受到多种因素影响，另外，超声波对检测材料的形貌有一定的要求，规则材料的形貌检测的准确性高，不规则的立方体金属零件使用超声波检测结果 会有较大偏差，这是由于不规则的形状影响了正常传播。超声波检测结果受到多种因素影响，除了上述两种因素外，金属材料的晶粒度会影响测量结果的准备确性，由此可见，超声波无损检测可以给出准确结果的条件是金属材料晶粒度对超声波无影响，待检测金属零件有规则的几何形貌，并且检测前要做好细致的定性和定量分析。如此一来，超声耿无损检测的应用就受到了限制，没有普适性。