直接接触处法
该方法的基本原理是借助于耦合技术，使超声波探头与金属焊接表面进行直接接触，将超声波射入到不同介质的交界处，之后根据反馈波形的不同来检测焊接处的问题。使用该种方法需要注意的是，为保证探头实现超声波的效接收和发射，防止声能在检测过程中全部反射，在检测工作开始之前需要将接触层上的空气排净。
液体浸润式法
液体浸润法的基本工作原理是使探头发射的超声波经过一定厚度的耦合液面之后，使其与液体表面的交界处形成声波反射，进而获取检测结果，在这个过程中，声能在耦合液的保护下，绝大部分都会进入到焊接部位当中，最大限度的避免了声能的浪费。如果焊接部位存缺陷的话，在缺陷部位就会产生明显的声波反射现象，同时另一部分声能在传播到焊接地面时会发生反射。液体浸润法当中的探头与焊接表面不发生直接接触，这样就使得超声波在发射和接收过程中具有极高的稳定性，继而提升检测的效率。
检测宏观缺陷法
超声波无损检测技术可以检测出金属材料焊接中的宏观缺陷。在金属材料焊接中，宏观缺陷是指肉眼可见的缺陷， 一般表现为材料表面粗糙的程度，材料的厚度是否均匀等等。对于熔点较低的金属，焊接后其厚度会发展变化，也可能出现熔融物坠落的情况。对于精密度要求较高的工件，比如航空航天和精密仪器设备，不容许表面有宏观缺陷。超声波无损检测可以有效检测出焊接后形成的宏观缺陷，有利于提高金属材料焊接的质量。
检测微观缺陷法
超声波无损检测技术可以检测出金属材料焊接中的微观缺陷。在金属材料焊接中，焊接材料自身的问题也会引发后续产品质量的问题。超声波无损检测技术可以对材料的品质进行检测，避免材料质量不过产关影响焊接质量。焊接工作开展之前，必需对所用的金属材料品质进行检测，及时发现材料中的杂质，避免杂对焊接的牢固性产生影响。