请别误导。PVC自由发泡板、结皮发泡板是完全可以做到自熄零秒不燃的。是的,完全彻底地实现与能做到PVC自由发泡板和结皮发泡板自熄零秒不燃的。
当你做不到时,那说明你还需不断拓进、还需不断锤炼凿取,还需不断沉底学习……。我们可以斗胆说出:所有的泡塑产品,都能做到自熄零秒不燃的。
行业人士皆知:PVC可分为PVC结皮发泡板和自由发泡板。PVC结皮发泡板采用塞卢卡工艺生产,表面结一层硬皮,光滑平整、硬度高、力学性能好,产品精度高、厚度误差小,但,对模具、配方、工艺、原材料要求严格。而PVC自由发泡板,表面疏松,没有结皮,形成细密凹凸状麻面,有利于表面印刷、喷涂、贴面,以普通发泡模具即可生产,工艺、工序过程相对容易控制。
硬质 PVC 结皮发泡板工艺工序:PVC 树脂+助剂→高速混合→低速冷混→锥双螺杆挤出→口模赋形(结皮发泡)→冷却定型→多胶辊牵引→切割制品→收集检验。
PVC发泡自熄零秒不燃板与原材料择选
PVC树脂类型(幼粉与粗粉两大类型):PVC-8型、12型、5型。通常择用8型树脂,因其加工时凝胶速度快,加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。然,多企业择用5型与12型树脂。
PVC发泡稳定剂:考量环保与效果,首选为稀土稳定剂,因其价格相对高,企业很少使用,然,环保成为趋势,稀土稳定剂,将迎来前所未有的前景。钙锌稳定剂,存在锌烧(烧芯)问题,与稳定效果略差,用量也较少。铅盐稳定剂,因发泡板的模具横截面宽、流道长(易变黄)、发泡时,分解产热多,因此,要求稳定剂含铅量高(产品铅超标,产品不易出口,呼吁企业内销还是外销,应做到铅不超标,内销是我同胞,华厦子孙,护我同胞吧)稳定效果好,不然,制品易出现各种问题。由是,稳定剂复合应是一项技术的创新,也是市场的需求。
PVC发泡剂:发泡剂AC,在分解过程中放出大量的热,易导致断面中间发黄,因此,配合一定量的可以抑制均衡热量的白色发泡剂(吸收多余热能),要求发泡剂目数要大,才能做到发泡均匀无大泡孔。
PVC调节剂:发泡调节剂ACR性能质量越来越稳定。薄板,择用塑化快的;厚板,择用塑化慢溶体强度大的发泡调节剂。
PVC润滑剂:以初期、中期、后期、润滑兼顾原则,使物料在各个阶段均有润滑剂的保护,与长时间稳定生产而不析出结垢。
PVC发泡助剂:为改善发泡质量和泡沫结构,以少量添加氧化锌,为减少析出,以少量添加硅酸铝。
PVC颜料:为美观的效果,添加钛白粉和荧光增白剂,为提高耐候性,可添加抗氧化剂和紫外线吸收剂。
PVC填充剂:轻质碳酸钙(无需使用活性钙),选用以高目数为主。
PVC自熄零秒不燃剂:FFAM936无氯卤醛防火阻燃难燃不燃液剂、FFAM936-659A级不燃混合料(PVC自由发泡、结皮发泡)、FFAM936-550不燃液粉、FFAM936-8316不燃协效剂、FFAM936-7616不燃成炭剂。
4、PVC发泡自熄零秒不燃板工艺工序与设置
硬质 PVC结皮发泡挤出关键源于发泡剂的分解与成核,使之气泡的成长与固定等,以及与 PVC 熔体的塑化与成型过程相适应。由是,严格控制螺杆转速、挤出温度、压力等来实现,同时,与机头、口模、定型模的结构有其密切关系。
4.1 PVC发泡自熄零秒不燃板混合工艺工序
因异向双螺杆挤出机的混合混炼功能弱,在挤出之前要设置配料、热混、冷混料工序。如生产线采用XXX系列热冷混合机组进行混料。物料混合质量的优劣将直接影响挤出成型过程与板材外观及内在质量。物料混合温度过高或过低,将导致物料提前分解或塑化不良。由是,混料程序、温度控制是混合工艺的关键。投料顺序为 PVC、FFAM936系列防火阻燃难燃不燃剂系列、稳定剂、内润滑剂、加工助剂、填料、外润滑剂等材料。投入量通常为热混筒有效容积的 60%,高速热混温度控制在 110~120℃范围内进行 5~10 min,冷却混合水温在 15~20℃以下,冷混的物料 5~10 min 后在 35~40℃时从混合机放出。
4.2 PVC发泡自熄零秒不燃板挤出工艺工序
4.2.1 PVC发泡自熄零秒不燃板挤出温度。为获得泡孔致密均匀、表面平整光洁的硬质 PVC 结皮发泡板材,严格控制各区间的温度,机筒和螺杆温度过高,使之物料容易提前发泡造成熔体破裂,板材表面粗糙温度太低,物料塑化不完全,板材表面不平整。引重注意的是过渡体和模唇的温度应低于挤出温度,温度太低会使熔体温度过低而失去弹性被拉断,温度过高使熔体强度和弹性降低,泡孔破裂,板材表面产生空洞缺陷。物料挤出一般都经过加热、恒温和保温 3 个过程:
加热区在挤出机排气口的前部(一区输送段和二区压缩段);恒温区在排气口后部(三区排气段和四区计量段);保温区由机头、过渡体和口模组成。物料在加热区需要较大的热量,该区段温度的设定应稍高一些,以满足迅速补充热量并使机筒温度环境保持稳定的要求;恒温区由于螺杆对物料的剪切和压延产生的内热超过物料的需要,故,该区一般设置加热与冷却双向温度控制装置,用以控制机筒的温度保持恒定,保证物料的正常塑化与挤出成型。物料经过恒温区后已呈现完全塑化状态,此区内热已不存在,为建立熔体压力需要设置加热片补充外热。硬质 PVC 结皮发泡板材生产的各区温度:挤出机一区(155±5)℃、二区(165±5)℃、三区(170±5)℃,四区(180±5)℃;过渡体(170±5)℃;口模(175±5);模唇(175±5)℃;冷却定型装置一区恒温控制,二三四区冷却控制,模具各区冷却温度控制在 5~40℃。
4.2.2PVC发泡自熄零秒不燃板挤出速度、滞留时间。螺杆转速与板材的挤出产量成正比,与板材的密度成反比。螺杆转速越高,挤出速度快,熔体温升过快增加工艺工序控制的困难,而发泡程度均匀,制品表面质量好;相反,螺杆转速过低,挤出速度慢时,会使熔体塑化不良降低生产效率,而靠近模唇口发泡使板材表层粗糙。板材质量是受物料在挤出机筒和口模内滞留时间的影响,滞留时间太短,发泡剂分解不够,板材密度过大;滞留时间太长,容易发泡过度板材力学性能降低。螺杆转速应根据结皮发泡的不同工艺序方法而定,由是,需要综合考虑设备的使用要求和板材的冷却锯切时间,螺杆转速和挤出速度根据板材厚度设置不同,通常不应超过 4 m/min。 20 mm 板材挤出速度为 0.65~0.7 m/min。
4.2.3PVC发泡自熄零秒不燃板挤出压力。板材发泡成败的关键在于挤出压力控制是否合适。螺杆转速、熔体温度及口模内流道的长短和压缩比对挤出压力都有很大影响。螺杆转速增加使熔体挤出压力升高,可以减小泡孔直径增加气泡数量,有利于发泡过程。另外物料塑化良好时,口模压力和电流都比较稳定;而物料塑化不良时,口模压力波动提高,电机电流增大且不稳。在实际生产中,通常将主机电流和口模压力的变化作为判断挤出温度控制是否适当的重要依据。
4.2.4 PVC发泡自熄零秒不燃板机头口模及冷却定型模具结构
机头口模的流道结构直接影响着制品的发泡倍率和挤出均匀性,进而影响制品的质量。本生产线生产宽幅硬质 PVC 结皮发泡板材,采用衣架式挤出机头结构,机头内部流道组成如图 3,由歧管区、扇形区、阻流区和模唇区组成,
熔体流入歧管后,被歧管均匀分配到整个扇形区内,保证料流在进入模唇区时的同向性,同时为控制口模中熔体的压力,设置阻流区降低熔体压力,保证料流速度的一致。流道各部分长短设计应满足特定压缩比要求,保证物料不会发泡过度。
板材加工时,由于冷却定型模的结构尺寸调整成与机头口模的相同尺寸,故,结皮发泡制品的密度和结皮层厚度取决于自由发泡受限程度,需要适当调节冷却定型模和口模之间的距离、挤出速度与定型牵引速度的比值及定型模的冷却强度。
…………………
5.PVC发泡自熄零秒不燃板是有广泛用途的。然,现实的事实是许多PVC发泡板企业做不到自熄零秒不燃的核心技术(核心材料、核心配药配料配方)。由此,误导消费者,说没有达到自熄零秒的材料技术。显然,是对众生极端不负责任的行为,不仅耻辱自身企业,同时也使酷心研创的科技者受辱。写在这里,一直缠绕不去,也不会消失的往事经历,哪是来自河北廊坊的客户,不只是个别,而是几十个,按他们说的是,我做不到的,别人也别想做到,别人做到了,我们就造谣,说是假的,总之,要搞乱,整垮对方。……
因此,我与我的团队,不屑于他们的行为,坚决拒之,不与合作。没有大格局的胸怀,哪有商德可言;没有仰视的眼光,哪知世界奇大;没有社会责任,哪明诸恶莫作。无论企业大小,应具佛系性。
湖南省洞口县安美环保材料技术有限公司
防火液剂 阻燃液剂 难燃液 不燃液 防火材料 难燃材料 不燃材料 新材料 技术
我与我的团队不只是创研民用新材料技术,与解决民用材料技术产品致命缺陷,已倾力入国防用新材料技术研创,如果我与我的团队有幸为国防有所贡献,那也是尽一个炎黄子孙的使命与责任....