生产工艺能够直接影响石英坩埚的产品质量，所以对它的生产工艺有着严格的要求，下面为大家介绍一下石英坩埚的生产工艺。　　1、加料：在石墨模具中加入所需重量石英砂，将模具导入熔制炉内。　　2、熔制阶段：先抽真空，然后通过3根石墨电极起电弧，熔制阶段温度约1700摄氏度。抽真空带出部分石英砂粉尘，需收集处理。　　3、成品出炉：经过30-40分钟的熔制阶段后，将电弧关闭，模具退出熔制炉。　　4、尺寸检验：使用卡钳及卡尺检验尺寸大小，合格产品进入下一步工序。　　5、喷砂：用喷枪将石英砂喷在坩埚表面，用来去除表面的附着物，喷出的砂由除尘器收集后重复使用，人工操作，设置专门喷房。　　6、切割：熔制完毕后，模具带着石英坩埚退出熔制炉，由工人用锤子轻轻敲打模具外表面，使其脱离模具，不过石墨模具可以重复使用，但当他出现严重裂缝或变形时作报废处理，就要更换新的。　　7、检验：人工检验尺寸等规格。　　8、清洗：先酸洗，将其没入（6-8%）HF酸洗槽内洗，然后取出没入清水中水洗，然后进行高压清洗及超声波清洗，去除表面残余离子。　　9、涂钡：将氢氧化钡粉末溶于水，放入涂钡机内，均匀喷涂于内表面。操作过程需作好防护。　　10、包装入库：使用纸箱包装，叉车将石英坩埚送入仓库。　　以上为大家介绍的就是关于石英坩埚的生产工艺，大家都了解了吗？多掌握一些知识不仅能让我们更加了解产品，而且也能帮助我们检验产品的质量。