在工业生产领域中，机械零件被磨损是设备失效的主要原因之一。由于泥沙、粉尘、矿石等介质的磨损而造成机械设备的早期损坏是生产中遇到的突出问题。目前传统的抗磨损材料一般为整体铸造的抗磨材料，如高锰钢、铬系抗磨铸铁等，用这类材料虽能使机件的抗磨损性能提高，但还存在不足。如抗磨白口铸铁、铬系抗磨铸铁脆性较大，不耐冲击；高锰钢抗磨粒磨损性能较差，以及铸造的抗磨材料结构笨重，材料浪费严重等缺点而不能满足工业生产中对耐磨材料的要求。高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，其基板采用普通碳钢，耐磨层采用高级耐磨合金，这种材料在工业发达国家普遍应用。

KNM60耐磨复合钢板的耐磨层表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。在600℃以下，较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性，适用于多种磨损工况条件。此外，耐磨复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能。
从正式投入生产以来，已在我国的工业生产中的许多行业得到大量应用，其性能已达到国外同类产品的水平。
技术分析：
　　1、耐磨层硬度：HRC54－60，耐磨层厚度3.5－12mm.复合板规格≤1×2M.
　　2.复合钢板耐磨层的基体由合金马氏体、碳化物、残余奥氏体组成，基体上分布着大量硬质抗磨质点，基体与硬质抗磨质点的最佳配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能为热处理耐磨钢的5～6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5－6倍；低碳钢的18倍（常温磨粒磨损实验数据）。
　　3.复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头的性能
　　4.复合钢板的加工性能：可用空气电弧或等离子弧切割、打孔。可冷态成形或滚圆（见图）。冷滚圆时最小曲率半径为600mm，可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连接在一起。
5.复合钢板的表面耐磨复合层可以用不同的合金体系制造，以适应不同用户的需要。