1.工艺设计环节
　　为达到良好的除泥效果，产线的工艺设计应采用“双脱泥”，即在首次破碎前先筛除小颗粒物，筛网尺寸控制在20-40mm，尺寸太小除泥效果不好;尺寸太大将过筛大量石料，不利于成本控制。剩下的石料经过破碎再次进行筛分，筛出4-5mm以下的颗粒物。这样经两次筛分剩下石料的含泥量完全可控，后续再破碎生产出的机制砂、碎石含泥量也会绝对受控。
　　上面提到筛出的4-5mm颗粒物细度模数通常在2.8-3.5，若MB值控制得当，完全可当作一种未整形的机制砂使用。需要特别说明的是，这种未整形的机制砂(简称初级砂)产量不低，占砂石总产量的15-25%，如果能够让初级砂正常应用于混凝土中不仅可以减少资源浪费，还将提高产品的附加值。
　　考虑到让初级砂的质量满足混凝土原材料使用的技术要求，应在初级砂的成品皮带上安装选粉机，选粉机不仅可以抽走一部分细粉让粉含量受控，还能降低初级砂的MB值。

　　3.检测控制环节
　　初级砂作为“双脱泥”工艺中最先出来的附带产品，其含泥量高低决定了后续产品的含泥量水平。若初级砂MB值小于等于1.4，则后续产品含泥量也会合格。所以检测初级砂MB值具有提纲挈领的作用。
　　根据规范要求对初级砂进行取样，取样频率可视情况而定，若石料总体质量较好则减小频率;反之增大频率。检测结果第一时间反馈至开采面可作为是否调整挖机的依据。同时，初级砂MB值略微超过1.4的情况下还可以适当增加选粉机的选粉风量多抽走部分细粉，也能达到控制MB值的目的。
　　4.管理控制环节
　　牢固树立各级人员的质量意识，不能盲目追求产量而忽视质量。挖机驾驶员作为质量控制的第一道关口一定要把好关，选料装料时要尽量筛除泥块泥粉，避免疲劳作业;运料车驾驶员在卸料时掌握好节奏以使料流大小尽量稳定，切忌错将废料倒人原料仓;开采面负责人要结合天气情况、石料好坏、产品MB值检测结果及时对挖机位置进行调整;产线负责人应关注初级砂MB值，以便调整选粉机风量大小，产线负责人还应做好设备检修保养工作，及时清洁筛网，保证设备的正常运转。