问题一：企业要不要上ERP？
答：只要拿得出钱，上比不上好，早上比晚上好。 有人讲“不上ERP是什么什么死，上ERP又是什么什么死。”只因此话系出名人之口，而在社会上流传甚广，还有不乏断章取义的延伸。您睁开眼睛看看，因为没上ERP的企业死了的有几家？您再掐掐自己的大腿，您没上ERP，是不是还活着？所以呢，您可以不上ERP，但您不能阻止别人不上，这个别人有可能就是您的同行或竞争对手。如果别人因上ERP而死了，那您没上是英明的，少了一个竞争对手。但是，别人上了ERP活得更来劲，别人换了步枪，别人换了小钢炮，您还使着大刀，这事儿可就不太妙了。
企业管理的脚步老是跟不上业务发展的节拍，尤其是基础管理工作，时间都放在销售上去了，内部的问题逐日逐月逐年地积厚，没有一个合适的契机来作系统性地回顾。趁着企业规模还不大，趁着企业内部管理工作还没达到积重难返程度，使用ERP系统作为管理的工具，打好扎实地管理基础，地基牢，以后盖个高楼靠得住。

问题二：企业特性要强调吗？
答：着眼于共性问题，不在局部应用上纠缠。适应度越高越好，企业首次使用ERP，要着眼于全面应用，快速部署，不要在局部或点的应用层面上精益求精。务求主要业务均进系统；务求ERP能走通采购订单、生产订单和销售订单，但是上述订单的处理过程中要基本上能完全地溶入和体现出企业的特性要求；因为ERP属于流程管理软件，适应度不高，改造起来比较困难，但局部的改造难以避免。务必明白ERP的改进和提高是需要持续不断地进行的，绝非一日之勇气和期望就能皆大欢喜。

问题三：好的ERP还是贵，为什么不象家电一样大降价？
答：为了您的成功，不能降。实施ERP会遇到困难。面对阻力，面对困难的时候，您有没有逢山开路、遇水搭桥这样不达目的决不罢休的精神，很大程度上取决于您已为ERP所作出的投资大小。当投资额达到让您觉得ERP就这样不了了之就这样半途而废而感到巨心疼，那ERP的成功便为时不远了。如果来之容易，那么弃之也就不可惜，本来就是花一点点钱买来的嘛。

问题四：ERP到底能干啥？
答：归根结底，ERP是管理型软件，重要的是依托软件，建立完善的管理流程，让企业所有的资源心中有数。

我们的核心优势与解决方案

1、百分之九十五以上的自动化采购
问题：根据调研情况来看，绝大多数工厂因为原料（主要是浸胶纸）的过期，导致原料浪费高达数十万元。每次采购的数量无法结合真正的需求。采购少了，无法满足生产需要，导致交货延期，引起客户不满，长此以往会流失大量客户；采购多了，生产使用过剩，剩余的原料到了过期时间，会造成大量的浪费，造成不必要的经济损失。
方案：针对以上情况，我们结合实际情况，综合考虑原料锁定、库存、预警、销售产品生产需要使用、生产缺货、备货需要使用等多种场景，提供精准的采购计划，采购人员可以根据采购计划提供的数据，以及该原料的使用量，灵活调整采购数量，一键生成采购单。进一步确保生产够用，生产交货不延期，多余原料不浪费。

2、完全实现原料、成品的自动减账
问题：传统的手工原料减账，会造成一个很严重的问题，就是数据的时效性差、准确性低、失误率高。本行业还会存在一个特殊情况，客户加工纸的存储，无法有效区分。而这样的数据问题，就极易造成数据的不准确。经常性出现，记录有库存，而实际没有库存的情况，发现库存不精准时，也没有对应的朔源渠道，无法排查问题出现什么地方。库存又是支撑采购的标准，不准确的库存就会衍生许多采购和生产等问题，造成不必要的损失。
方案：采购收货实现库存自动增加，通过成品BOM，实现生产过程中的原料自动出库，到达百分百精准。本厂原料与客户加工原料，通过名称作区分，规避原料层的耦合，同时方便不同客户查询各自的原料情况。考虑到不同的业务场景，做了多种出入库渠道，方便操作。生产完成，成品自动入库，发货自动减库存，无论是原料还是成品，每一笔出入库都做了详细的记录，出现任何问题，都能快速定位到问题出现的原因。

3、销售单的分类、拆解，加急、超期预警，智能排产
问题：排产需要考虑的因素很多。很多工厂没法有效的作出最优的排产策略，传统排产容易错排、漏排。导致很多货物不能按照正常的交付日期交付，影响客户的消费体验。同时，不科学的排产，无法使得工厂的产能达到最大化，最突出的问题就是，生产过程中的钢板更换问题，造成人员的浪费和机器的损耗。
方案：系统的销售单接到后，会自动拆解成明细的模式，支持按基材、钢板、客户等进行分类。同时，不同类型的单子，做了不同的颜色区分，加急的单子预警为红色，超期的单子预警为黄色，正常的单子为黑色。选好分类后，根据对应的产线，一键完成排单。

4、行业特性适配，高自由度原料替换
问题：饰面板行业的共性问题与系统的机械化流程冲突，在实际使用过程中，因为板材不足或者特性（价格）相差不大时，需要使用另外一种板材代替生产的经常发生；因为浸胶纸标尺不足，使用4*9尺生产也屡见不鲜，针对这样的应用场景，就需要对创建好的产品BOM做零时更改，或者生产时，做特性处理，来适配这种情况，往往比较头疼。
方案：我们做了两种方案来处理这样的场景，原料层可以做转换，一种原料可以直接转换成另外一种原料，解决排产前置或者忘了替换的问题；生产时，也做了相应的处理，使用另外一种原料生产本次产品，不对改产品的原有特性造成影响，保证产品的正常生产，同时保证原料的减账正常，提供高自由度的多种场景适配实际操作流程。

加油

4、客户自主扫码查单，优化消费体验
问题：客户查单一直是本行业的焦躁问题，每天有接不完的电话，询问订单情况、生产情况、发货情况。反反复复的电话让人不胜其烦，并且很容易出现混乱的情况，给客户反馈错误的信息，导致客户满意度下降。同时，反馈给客户的信息，尤其是大客户，很容易忘记，经常性、反复性来询问这些问题，给双方都造成了一定的困扰。
方案：每个客户单独生成二维码，每个发货单上都会有这个二维码，扫码即可查看自己下的全部订单，可以发货的全部产品，待发货的全部产品，生产中的全部产品，待生产的全部产品（包含计划生产的日期、没有排产的原因等），方便客户快速掌握自己的订单，升级消费体验。

6、财务数据自动同步，一键生成账单
问题：财务数据作为企业的私密数据，与资源管理放在一起，显得很不专业，很容易造成数据泄露，企业的核心运转情况也就完全透明，及其不安全。然而，分离开来，又难以突破信息壁垒。选择一套企业资源管理系统，在选择一套财务系统，数据不互通，在这个信息整合的过程中困难重重，得耗费大量的时间、金钱和人力，得不偿失。
方案：我们分离了资源管理系统和财务系统，保证信息的私密性，但做到数据互通，打破信息壁垒。资源管理系统采购、销售对应的收发货、退货，直接共享到财务系统，一键生成凭证，记入账单。根据不同的的结账场景，生成不同的对账单，与供应商、客户完成对账。

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