冷等静压制，简称等静压制
等静压成型又叫静水压成型,它是利用流体(水、油)作为传递介质来获得均匀静压力施加到材料上的一种方法。粉末被包封在与流体隔绝的橡胶或塑料模内,然后将它浸没于加压容器中的液体内。流体可以是甘油、机油、水(需加防锈剂)或者其他非压缩性液粉体被均匀加压成型。通常冷等静压所用的压力在 50～300 MPa之间。采用较高压力时,降压时速率必须加以控制,以免少量被压缩气泡由于突然降压而迅速膨胀造成坯体开裂。
等静压制与干压成型相比有以下优点:①素坯密度高,均匀、缺陷少,烧成收缩比一般干压要低。能压制具有凹形,空心、细长件以及其他复杂形状的零件;②摩擦损耗小,成型压力较低;③压力从各个方面传递,压坯密度分布均匀,压坯强度高;④模具成本低廉。
等静压制的缺点是:压坯尺寸和形状不易精确控制,生产率较低,不易实现自动化;干袋式等静压制方法(dry bag isostatic pressing)可克服不易实现自动化的缺陷。这种方法因操作人员不与液体介质接触,故称“干袋”,单台生产率已达 500～3 800 件/h。干袋式等静压制适用于生产陶瓷球、管、过滤器、磨轮、火花塞等。陶瓷的压制压力一般为 70～200 MPa,通常采用天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯等做模具。
利用等静压工艺成型,如施加足够的压力,可将团聚体压碎。两种氧化锆粉料经受不同的等静压力后通过测定压实体的空隙分布,发现 ZY _ 800 粉料只用 300MPa即可使团聚体之间的空隙消失,亦即表明团聚体已被破坏,而 ZY - 600 粉料须压到400 MPa才能将团聚体破坏。粉料中团聚体的强度同粉料的制备方法、煅烧温度、料浆中结合剂的种类及含量等工艺参数有关。等静压成型可大大提高坯体密度的均匀性,但是等静压成型需要用柔性材料,如橡胶、塑料等做模具,除了球形、圆柱形等简单形状之外,无法保证形状和尺寸的准确性,同样也不能成型出复杂形状的制品。由此看来,通过机械力量不能既使粉体中颗粒尽可能靠近,同时又保证整个粉体密集体具有复杂的外形和准确的尺寸。