槽口锁扣锁位与卡扣结构基本特征是一个产品中不可或缺的重要构成部分，止扣就是用来便于好产品上下左右壳实现装配工艺，能够有效的避免上下左右壳相互之间的偏差；而卡扣结构则起好产品正中间固定的功能，针对一些小好产品，不能用螺钉来固定不动，基本都选用是卡扣结构；再特别是一些好产品，新产品的四方形才会螺丝孔，正中间并没有卡紧力，就可能造成间隙，为了避免这种现象发生，便会设计方案卡扣结构。
1、槽口的注塑模具
1.1、槽口的功效
1)外壳里面区域和外界的通断不容易直截了当，可以有效地隔绝尘土/静电感应等进到
2)上下左右外壳产品的定位及机械限位
1.2、外壳槽口设计需要注意的事项
1)嵌合体面应该有>3~5°的拔模斜度，顶端设计方案倒圆角或倒圆角，以利于装配工艺
2)上壳与上壳倒圆角的槽口相互配合，应使相互配合底角的R角稍大，以增强倒圆角正中间间隙，防止倒圆角处互相干预
3)槽口方位设计方案，应先外壁强度高的一侧的槽口设计方案在里面，以抵御外力作用
4)槽口的尺寸设计方案，处在外面的槽口的凸环厚度0.8mm；处在里面的槽口的凸环厚度0.5mm；B1=0.075~0.10mm；B2=0.20mm
5)美工设计线结构尺寸：0.50×0.50mm。是不是选用美工设计线，也可以根据设计要点实现
1.3、前壳与外壳夹线的需求
装配工艺之后在槽口位，假如前壳超过外壳，称作砂墙凸状模子；外壳超过前壳，则称作底刮，如下图1所显示。可以接受的砂墙<0.15mm，可以接受的底刮<0.10mm，不管怎样制做，夹线均也会存在，只不过夹线大小的小情况，尽可能使好产品装配工艺后边壳超过外壳，且变小前壳与外壳的夹线。
2、注塑模具上锁扣设计
2.1、卡扣式的关键要素
1)总数与具体位置：设置在拐角处的卡扣结构应尽可能挨近拐角；
2)结构类型与正反面扣：需要注意安装、拆装的便于，考虑到注塑模具制做；
3)锁扣处需要注意避免出现缩水与熔接线；
4)朝外壳内部结构角度的锁扣，铲基活动空间不大于5mm；
2.2、比较常见卡扣式
1)一般来说前盖设定跑导轨滑块的卡块，下盖设定跑斜导柱的卡块；这是因为前盖的加强筋短下盖得，并且前盖的壁常短下盖深，为防止斜导柱无的空间脱落。
2)上下左右盖装饰线条(美工设计线)的挑选.
3)卡块离角位不能很远，不然角位会翘缝
4)锁扣间不能间隔很远，不然易开裂