设计单位：上海科堡重型机械设计有限公司。
我公司现有镁板轧制生产线两条，一条1650四辊热轧机组和一条1650六辊冷轧机组。
为了增加产品品种，提高产量和板带质量，使得公司产品进入更广泛的领域，更具有竞争力和独创性，决定近期对两条生产线分别进行改造。
改造方案如下：
一、1650四辊热轧机机组
若要有效地控制板宽、控制板材热轧时易产生的裂边、精确对中防止斜轧、减少板材耗损并改善材料边部的金相晶格组织，则必须在四辊轧机前增设一台立辊轧机，使二者形成E R 万能机列型式。
该立辊轧机与四辊轧机采用近距离依附式配置。
近距配置的主要特点是：立辊轧机在任一滚边道次中都和四辊轧机形成连轧，在符合连轧基本规律的前提下，热轧相对比较稳定，由于滚边和热轧同时进行，轧制节奏加快，轧制效率提高，而且轧件表面温度降损失减少，可以提高热轧的终轧温度，对产品质量有好处。
需要考虑的难点：
要在现场对原四辊轧机机架牌坊进行机械加工。
控制系统也要改成适合连轧的功能。
二、1650六辊冷轧机组
现有的这条生产线是单机架可逆六辊HC冷轧机组，属于比较先进的轧机类型。经过几次改造，现在已经可以轧制宽度1450mm，
厚度1.5mm的镁板成材。
但是，要进一步将板材成品厚度轧制成1.0mm以下，达到0.6mm
甚至更薄，并进一步还要提高产量，这条机组便无法胜任了。因此，该机组的改造范围比较大。
此次改造方案所确定的是：建立一条双机架CCM六辊冷轧机组。
即：在原有设备的基础上，增加一架六辊轧机和相应设备，使之形成CCM 机列形式，更换掉全部自动化电控系统以及液压控制系统。每一机架前后都设有测厚仪、激光测速仪、轧机带测速测压功能，各轧机前后都带测张功能、并在出口侧安置测平直度的板型辊。