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果汁机成品检验标准
（一）适用范围
本标准适用于本公司OEM产品JE300果汁机的验收检验、入库检验(二次检验)和出厂检验。特殊要求按照技术要求规定的参数检验进行检验。
（二）引用标准
本标准根据GB4706.1-1998、GB4706.30-2002 、EN60335.1--1995 <家电产品设计及结构的安全通则>等相关标准编写，相关的试验方法、判定标准也按照以上标准进行。
（三）批量、抽样方案和判定
生产过程中的验收检验：对于相同型号、按相同生产工艺、由同一班组在同一生产线所生产的产品，以半班的产量作为一个检验批。验收检验采用正常检查一次抽样方案，检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表1。
入库检验(二次检验)以送货数作为一个检验批。入库检验采用正常检查一次抽样方案，检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表2。
出厂检验以出货数或库存数作为一个检验批。抽样方案、检查水平、不合格质量水平同入库检验。
对于以上检验中不合格批，必须经过百分百的重新检查返工后再提交检验，对于再提交检查的批，采用加严检查一次抽样方案，检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表3。
（四）检验项目
1、包装检查
1.1 大箱、彩盒、卡纸、说明书和保修卡材料符合产品图样要求。
1.2 纸箱/彩盒钉合、粘合牢固，无裂开和脱胶现象。
1.3 包装件无受潮和破损，无明显的变形和脏污。
1.4 包装箱、盒上文字内容符合包装箱、彩盒要素规定。
1.5 检查条码是否正确。
1.6 跌落试验：一点三线六面、按流通条件2试验（参考GB1019试验要求）。
2、铭牌和标志
2.1 印刷品的印刷内容正确、字迹和图案清晰，无缺损。
2.2 铭牌粘贴牢固、伏贴，无气泡、起皱，位置、方向正确。
2.3 认证标志、种类、流水号等标志内容符合要求。
2.4 使用说明书、合格证、保修卡等附件无漏放、错放。
2.5 铭牌的内容完整、粘帖（或丝印）位置正确。能承受擦拭试验及3M胶纸剥离试验后无卷边、起皱、翘起现象。
3、外观和结构
3.1 颜色：各外观部件颜色符合封样要求，光线良好下直视不能有明显色差。
3.2 塑料件：表面光洁、色泽均匀，不许有明显的变形、缩水、刮花、缺胶和气纹，主要部位不许有混色、明显污渍，大面积混色和严重污渍不许有。
3.3 各部件固定牢固，不能松动、晃动，接缝均匀一致，其中可见接缝不能大于0.8mm。
3.4 杯体应装配完全到位，操作灵活，取装时无阻滞、卡死，旋转时手感良好，转动方向及最大与最小容量标示正确、易见。
3.5 传动齿轮运转灵活，无任何阻滞、卡死、异响现象。
3.6 电源线无明显的污物、线皮破损（无漏电）、线身变形、缩水痕、气纹等；
3.7 果汁机置于工作台面上应保持稳定，不许有明显晃动，且任意一脚平稳度小于0.5MM
3.8 上下滤网装配无任何阻滞、卡死现象（旋转扭力应小于2kgf）；调节漏汁孔大小时，下滤网应能顺畅地转动，无额外的阻力，且大小方向标示明显。
3.9 电机固定牢固,搬运及使用过程中不发生位移现象；
3.10 按下搅拌头，果汁机能正常通电运转；松手后，搅拌头应能顺畅地弹起，且断电应停止转动；按下和弹起应顺畅无额外的阻力。
3.11 螺钉紧固：所有螺丝不能有滑牙、扫头；螺丝扭力塑料件为＜2.8MM为3kgf.cm；＞2.8-3.0MM为4kgf.cm；五金件为5kgf.cm；
3.12 内部连接：内部各连接导线的布线槽应光滑,无锐利棱角,导线不能触及运动部件和金属锐边，硅胶绝缘套管牢固。铝线不应用作于内部布线；多股绞线在其承受接触压力之处,不能用焊接方式,除非有夹紧装置不会产生不良接触危险.
3.13 内部接线正确，牢固，不能有松脱、掉焊、假焊现象：施加≥2kgf拉力不应松脱。接插件经寿命试验后无明显锈蚀或接触不良现象。
果汁机成品检验标准
（一）适用范围
本标准适用于本公司OEM产品JE300果汁机的验收检验、入库检验(二次检验)和出厂检验。特殊要求按照技术要求规定的参数检验进行检验。
（二）引用标准
本标准根据GB4706.1-1998、GB4706.30-2002 、EN60335.1--1995 <家电产品设计及结构的安全通则>等相关标准编写，相关的试验方法、判定标准也按照以上标准进行。
（三）批量、抽样方案和判定
生产过程中的验收检验：对于相同型号、按相同生产工艺、由同一班组在同一生产线所生产的产品，以半班的产量作为一个检验批。验收检验采用正常检查一次抽样方案，检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表1。
入库检验(二次检验)以送货数作为一个检验批。入库检验采用正常检查一次抽样方案，检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表2。
出厂检验以出货数或库存数作为一个检验批。抽样方案、检查水平、不合格质量水平同入库检验。
对于以上检验中不合格批，必须经过百分百的重新检查返工后再提交检验，对于再提交检查的批，采用加严检查一次抽样方案，检查水平、不合格质量水平和不合格判定数见表3。
（四）检验项目
1、包装检查
1.1 大箱、彩盒、卡纸、说明书和保修卡材料符合产品图样要求。
1.2 纸箱/彩盒钉合、粘合牢固，无裂开和脱胶现象。
1.3 包装件无受潮和破损，无明显的变形和脏污。
1.4 包装箱、盒上文字内容符合包装箱、彩盒要素规定。
1.5 检查条码是否正确。
1.6 跌落试验：一点三线六面、按流通条件2试验（参考GB1019试验要求）。
2、铭牌和标志
2.1 印刷品的印刷内容正确、字迹和图案清晰，无缺损。
2.2 铭牌粘贴牢固、伏贴，无气泡、起皱，位置、方向正确。
2.3 认证标志、种类、流水号等标志内容符合要求。
2.4 使用说明书、合格证、保修卡等附件无漏放、错放。
2.5 铭牌的内容完整、粘帖（或丝印）位置正确。能承受擦拭试验及3M胶纸剥离试验后无卷边、起皱、翘起现象。
3、外观和结构
3.1 颜色：各外观部件颜色符合封样要求，光线良好下直视不能有明显色差。
3.2 塑料件：表面光洁、色泽均匀，不许有明显的变形、缩水、刮花、缺胶和气纹，主要部位不许有混色、明显污渍，大面积混色和严重污渍不许有。
3.3 各部件固定牢固，不能松动、晃动，接缝均匀一致，其中可见接缝不能大于0.8mm。
3.4 杯体应装配完全到位，操作灵活，取装时无阻滞、卡死，旋转时手感良好，转动方向及最大与最小容量标示正确、易见。
3.5 传动齿轮运转灵活，无任何阻滞、卡死、异响现象。
3.6 电源线无明显的污物、线皮破损（无漏电）、线身变形、缩水痕、气纹等；
3.7 果汁机置于工作台面上应保持稳定，不许有明显晃动，且任意一脚平稳度小于0.5MM
3.8 上下滤网装配无任何阻滞、卡死现象（旋转扭力应小于2kgf）；调节漏汁孔大小时，下滤网应能顺畅地转动，无额外的阻力，且大小方向标示明显。
3.9 电机固定牢固,搬运及使用过程中不发生位移现象；
3.10 按下搅拌头，果汁机能正常通电运转；松手后，搅拌头应能顺畅地弹起，且断电应停止转动；按下和弹起应顺畅无额外的阻力。
3.11 螺钉紧固：所有螺丝不能有滑牙、扫头；螺丝扭力塑料件为＜2.8MM为3kgf.cm；＞2.8-3.0MM为4kgf.cm；五金件为5kgf.cm；
3.12 内部连接：内部各连接导线的布线槽应光滑,无锐利棱角,导线不能触及运动部件和金属锐边，硅胶绝缘套管牢固。铝线不应用作于内部布线；多股绞线在其承受接触压力之处,不能用焊接方式,除非有夹紧装置不会产生不良接触危险.
3.13 内部接线正确，牢固，不能有松脱、掉焊、假焊现象：施加≥2kgf拉力不应松脱。接插件经寿命试验后无明显锈蚀或接触不良现象。
