为了减少铲运机在铲装过程中受到爆破后通风时长的影响，以及缩短作业人员暴露在潜在危险区域的时间，启动了井下铲运机远程操作项目。尽管面临着实验矿房分散、转场频繁、采掘、爆破作业与调试工作交叉等不利因素，以及网络和基站安装维护工作难度大等问题，但该矿山事业部、矿业技术骨干、操作骨干克服各种客观因素，主动作为扎实推进铲运机远端控制工作。
一是针对技术方案和现场实用性多次开展专题讨论，组织采掘机械装备制造单位、技术人员对采场的作业环境和设备运行条件进行实地察看，联合开展WIFI6 Mesh组网环境下无轨设备远程操控试验。
二是开展铲运机远程控制调试，部署WIFI6基站、天线、AC控制器和交换机等设备，调试搭建无线Mesh组网环境，联合调试UL50E铲运机进行通信设备、车载控制程序和远程操控台程序，最终实现地表调度中心的远程控制。
三是统筹井下铲运机远端操作事宜，从公司架设5G专网直通煤矿，为远端操作提供网络基础，开展远端与本地的网络调试，远动测试。
这次在距离200公里外操作井下铲运机完成矿石运输，标志着煤矿采掘机械装备智能化向前迈出了一大步。接下来，煤矿将持续优化探索多台铲运机远端集中控制以及多类型采掘设备联合控制，进一步扩展集中控制功能，提高采掘装备的自动化水平。同时，煤矿将充分利用科技赋能资源，推动矿山数智化、绿色化协同转型，实现资源的“安全、绿色、高效”开发利用。