短纤熔体直纺开车预案
--- 查振国
一、前期准备
1.开车前15~20小时,汽相热媒与液相热媒升温到工艺设定值。检查各仪表管阀及介质运行情况。预热炉温度设定与组件热紧确认,计量泵连杆及安全销备件,消防器材确认完好,组件与环吹对中已完成,环吹整流筒,环吹密封圈确认,
工艺测风完成,空调滤网更换,
纺丝油盘与卷绕上油唇上油确认,油剂过滤器清洗,纺丝油剂泵与卷绕油剂泵流量确认。二楼卷绕牵引机,导丝机,喂入轮,纺速确认。卷绕丝道上下瓷件完好无破损,卷绕甬道光滑，无挂丝。
2.检查空调间无纺布滤袋（初中高效）,表冷器，散热管,喷淋及浮球阀,开启工艺空调与环境空调,各回风机与送风机（或除砂机）。同时开启冷却水阀,或热水阀。开关减压仓注意安全及注意事项。
3.开车前4~6小时,试运行生产线,对计量泵,增压泵,进行盘泵操作。检查各生产线风阀,油路，是否正常运转,检查环吹,及各开关,气缸运行情况。
4.检查油剂系统、高位槽的液位、油剂泵的运转情况，各喷嘴出油情况等。 检查各部位的吹风风速、温度、湿度是否符合工艺要求。 检查氮气、压空, 冷却水是否畅通、及后期熔体压力增加情况。
二、人员分配
1.纺丝生产组（3楼纺丝工）
2.废料运输组（后纺人员）
3.取样阀放流组（纺丝工）
4.现场加水组（卷绕工）
5.组件现场装配组（泵板）
6.电仪现场协助组
7.设备现场协助组
三、纺丝现场操作
1、 准备好喷雾硅油、铲刀、手电等开车用工具。
2、 接到聚酯中控开车通知后，降下每个位的环吹筒，放导流板。
放流槽内倒入少量水后放到环吹导流板下方准备接熔体。
3、 依次逐位点动计量泵两三次,再启动该位计量泵试运行；随时与三楼中控保持联系，确认各纺位计量泵运转正常，否则停掉有异常的计量泵。
4、纺丝中控接到聚酯中控的通知后,依次打开泵前泵后取样阀排废,取样阀排废关闭后,纺丝中控按聚酯要求通知三楼纺丝人员,依次启动计量泵排放融体。
注意观察管道内熔体是否正常排出。注意防止烫伤。
5、 当一个放流槽内熔体过半时，更换放流槽并倒掉槽内熔体， 重新放回备用。 当熔体无色差，无杂质,等异常情况后,即可通知四楼组件人员装配组件。
6、 接到四楼组件上机的信号后，停相应的计量泵，取下放流槽， 换上放流板。
7、接到组件已经固定好的信号后，用铲刀清理喷丝板周围熔体凝结物，先喷硅油后起动该位计量泵,进行带组件放流，并根据三楼中控指示停另一个位的计量泵。依此,每个位组件上齐。
8、 观察每个纺丝位出丝状态，进行修板或堵孔等处理保证原丝无疵点浆块，按照工艺要求,确认调整好各纺位环吹风压，随后通知卷绕岗位进行升头作业。
四、卷绕现场操作
1.开车前行全面检查，如转动部分是否灵活，油路系统有无泄漏，丝道部分有无污迹及破损。油剂是否充足。
2、启动油剂泵，检查油路情况正常，启动牵引机电机，起动导丝机,启动喂入机。
3.生头操作,得到纺丝工出丝指令后，将纺丝工扔下来的丝束,一人快速拉成直线状态,用剪刀剪断,吸丝枪及时吸入,查看上油是否符合要求，然后手摸丝束，待无疵点，无毛丝后，再将丝束引入牵引机喂入轮，当丝束落入盛丝桶后,剪断吸丝枪下方的丝束,落入丝桶。原则上待有三个位以上的丝束时，用专用的吸丝枪，将丝束导入网络伸头器,打进主丝道,经牵引辊.导丝辊.喂入轮,入盛丝桶。
4.在整个生头的操作中，随时注意牵引锟喂入轮是否缠丝，发现牵引辊缠上少量的丝时必须及时清除，以免造成断大头。
5.要用剪刀剪样，严禁用钩刀，否则易产生意外,影响后纺牵伸丝束质量。影响测试数据的准确性，必须换桶时取样，不允许中途取样。
6.卷绕工应坚持巡视制度，应经常检查丝束线路，查看上油是否均匀，每半小时手摸一次丝束查疵点,并详细记录,发现疵点、断丝、掉浆现象,并及时通知纺丝工处理。
五、往复机运行
1.使用工具是否齐全,进桶出桶有无卡桶现象,丝束是否完好,桶内铺丝会否跑偏,档丝板能否正常运行,定长有无出入,盛丝桶是否足够,有无挂丝现象。
2.盛丝桶落丝量是按时间间隔设计的，一般由工艺给出换桶时间。
六.辅助与后勤
1.劳保用品配置到位,对讲机手电筒充满电,厂家人员通知到位,各班组各岗位开车前人员协调到位。
2.纺丝工具,大小F扳手,防护面罩,硅油,铲刀,活动扳手二把,内六角一套,6H铅笔,美工刀,针型阀扳手,组件定位力矩扳手,剪刀,鞋刷,长毛刷,油石,砂纸,锉刀,手电筒,塞尺,大号一字螺丝刀两把,雾化硅油若干。
卷绕压空, 油剂,吸枪,伸头器检查,卷绕联动测试。
卷绕工具,勾刀,服装剪,内六角一套,活动扳手二把,鞋刷,竹板,长短钩刀柄, 防割手套若干。
--- 查振国
一、前期准备
1.开车前15~20小时,汽相热媒与液相热媒升温到工艺设定值。检查各仪表管阀及介质运行情况。预热炉温度设定与组件热紧确认,计量泵连杆及安全销备件,消防器材确认完好,组件与环吹对中已完成,环吹整流筒,环吹密封圈确认,
工艺测风完成,空调滤网更换,
纺丝油盘与卷绕上油唇上油确认,油剂过滤器清洗,纺丝油剂泵与卷绕油剂泵流量确认。二楼卷绕牵引机,导丝机,喂入轮,纺速确认。卷绕丝道上下瓷件完好无破损,卷绕甬道光滑，无挂丝。
2.检查空调间无纺布滤袋（初中高效）,表冷器，散热管,喷淋及浮球阀,开启工艺空调与环境空调,各回风机与送风机（或除砂机）。同时开启冷却水阀,或热水阀。开关减压仓注意安全及注意事项。
3.开车前4~6小时,试运行生产线,对计量泵,增压泵,进行盘泵操作。检查各生产线风阀,油路，是否正常运转,检查环吹,及各开关,气缸运行情况。
4.检查油剂系统、高位槽的液位、油剂泵的运转情况，各喷嘴出油情况等。 检查各部位的吹风风速、温度、湿度是否符合工艺要求。 检查氮气、压空, 冷却水是否畅通、及后期熔体压力增加情况。
二、人员分配
1.纺丝生产组（3楼纺丝工）
2.废料运输组（后纺人员）
3.取样阀放流组（纺丝工）
4.现场加水组（卷绕工）
5.组件现场装配组（泵板）
6.电仪现场协助组
7.设备现场协助组
三、纺丝现场操作
1、 准备好喷雾硅油、铲刀、手电等开车用工具。
2、 接到聚酯中控开车通知后，降下每个位的环吹筒，放导流板。
放流槽内倒入少量水后放到环吹导流板下方准备接熔体。
3、 依次逐位点动计量泵两三次,再启动该位计量泵试运行；随时与三楼中控保持联系，确认各纺位计量泵运转正常，否则停掉有异常的计量泵。
4、纺丝中控接到聚酯中控的通知后,依次打开泵前泵后取样阀排废,取样阀排废关闭后,纺丝中控按聚酯要求通知三楼纺丝人员,依次启动计量泵排放融体。
注意观察管道内熔体是否正常排出。注意防止烫伤。
5、 当一个放流槽内熔体过半时，更换放流槽并倒掉槽内熔体， 重新放回备用。 当熔体无色差，无杂质,等异常情况后,即可通知四楼组件人员装配组件。
6、 接到四楼组件上机的信号后，停相应的计量泵，取下放流槽， 换上放流板。
7、接到组件已经固定好的信号后，用铲刀清理喷丝板周围熔体凝结物，先喷硅油后起动该位计量泵,进行带组件放流，并根据三楼中控指示停另一个位的计量泵。依此,每个位组件上齐。
8、 观察每个纺丝位出丝状态，进行修板或堵孔等处理保证原丝无疵点浆块，按照工艺要求,确认调整好各纺位环吹风压，随后通知卷绕岗位进行升头作业。
四、卷绕现场操作
1.开车前行全面检查，如转动部分是否灵活，油路系统有无泄漏，丝道部分有无污迹及破损。油剂是否充足。
2、启动油剂泵，检查油路情况正常，启动牵引机电机，起动导丝机,启动喂入机。
3.生头操作,得到纺丝工出丝指令后，将纺丝工扔下来的丝束,一人快速拉成直线状态,用剪刀剪断,吸丝枪及时吸入,查看上油是否符合要求，然后手摸丝束，待无疵点，无毛丝后，再将丝束引入牵引机喂入轮，当丝束落入盛丝桶后,剪断吸丝枪下方的丝束,落入丝桶。原则上待有三个位以上的丝束时，用专用的吸丝枪，将丝束导入网络伸头器,打进主丝道,经牵引辊.导丝辊.喂入轮,入盛丝桶。
4.在整个生头的操作中，随时注意牵引锟喂入轮是否缠丝，发现牵引辊缠上少量的丝时必须及时清除，以免造成断大头。
5.要用剪刀剪样，严禁用钩刀，否则易产生意外,影响后纺牵伸丝束质量。影响测试数据的准确性，必须换桶时取样，不允许中途取样。
6.卷绕工应坚持巡视制度，应经常检查丝束线路，查看上油是否均匀，每半小时手摸一次丝束查疵点,并详细记录,发现疵点、断丝、掉浆现象,并及时通知纺丝工处理。
五、往复机运行
1.使用工具是否齐全,进桶出桶有无卡桶现象,丝束是否完好,桶内铺丝会否跑偏,档丝板能否正常运行,定长有无出入,盛丝桶是否足够,有无挂丝现象。
2.盛丝桶落丝量是按时间间隔设计的，一般由工艺给出换桶时间。
六.辅助与后勤
1.劳保用品配置到位,对讲机手电筒充满电,厂家人员通知到位,各班组各岗位开车前人员协调到位。
2.纺丝工具,大小F扳手,防护面罩,硅油,铲刀,活动扳手二把,内六角一套,6H铅笔,美工刀,针型阀扳手,组件定位力矩扳手,剪刀,鞋刷,长毛刷,油石,砂纸,锉刀,手电筒,塞尺,大号一字螺丝刀两把,雾化硅油若干。
卷绕压空, 油剂,吸枪,伸头器检查,卷绕联动测试。
卷绕工具,勾刀,服装剪,内六角一套,活动扳手二把,鞋刷,竹板,长短钩刀柄, 防割手套若干。
