Mini LED COB封装虽然在最终显示效果、可靠性和稳定性方面具有优势,但作为一项新技术,仍然摆脱不掉产线搭建成本高、产线测试时间长等问题,这也成了Mini LED封装大规模生产的门槛所在。
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=ed5a69cef14543a9f51bfac42e178a7b/9eab9e24b899a901124bec0c5b950a7b0208f52e.jpg?tbpicau=2024-09-19-05_09bffa913c2fcbddfa4e019e46461f8d)
如何确保产线从搭建到生产出品做到速度最快、生产过程最稳定?
如何利用好生产车间的每一寸场地,使得产线实现无痛转型、无痛扩产?
如何培训员工最快上手熟练操作日新月异迭代的新生产设备和模式?
如何迅速提高产能,使得时效、人效最大化?
如何保证产品的差异性和独特性,缩短产线从投资到变现的路径?做到最短最快?
这些问题困扰着每一个想要搭建自己的Mini LED生产线的厂家。因此如何批量化、结构化地搭建整条Mini LED生产线成为企业扩产破局的关键。
为此,卓兴半导体为了满足Mini LED COB封装和企业日益增长的生产需求,提出了Mini LED智能生产线方案。卓兴半导体通过标准化产线方案+个性化产品方案,做到了搭建速度快、空间利用高、工人学习快、平均人效高!帮助企业实现大制造转型。
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=b487354f05a98226b8c12b2fba82b97a/68bfcf99a9014c0831459f9f4c7b02087bf4f42e.jpg?tbpicau=2024-09-19-05_b0d593d5bfcdda9cfd2234cf6a81b956)
标准化线体
从建线到生产只需3个月
自主搭建一条新的Mini LED产线,意味着需要从产品实验、场地规划、每台设备的逐一试验筛选再到编写软件链接生产线上所有设备,都需要自主完成。其中每一个环节都存在着大量的费用与时间,因此往往存在着建设投资大、周期长、工作量大、搭建成本高的难题。
因此,卓兴推出Mini LED智能生产标准化线体,从设备的选择,到软件MES系统,一站式解决产线搭建问题,从建线到生产只需要3个月。
卓兴半导体基于像素固晶机,构建Mini LED智能生产线。Mini LED智能生产线由32台像素固晶机与其他智能设备构成,实现高效、高良率的生产模式。让P1.25的COB模组月产能达500平方(26天/月,22h/天),在降低人耗的同时提升稼动率,让产线实现高效生产。
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=d706c1a3c426cffc692abfba89014a7d/3902de014c086e067dd6887144087bf40ad1cb2e.jpg?tbpicau=2024-09-19-05_934d24fb39d477f34c2b1e90f1ec3570)
并联线体
适应多重生产需求和空间需求
大部分传统生产线往往还是采用串并联混合,或者串联的方式来连接设备。这种布局对空间有严格的布局安排和限制,存在产线灵活性较差,空间利用率低的问题。
因此为了适应不同空间的应用需求,卓兴半导体优化产线系统用地空间,Mini LED智能生产线做到占地面积仅为220㎡。同时,产线并联线体技术的应用,摆脱了传统产线以单机生产模式的束缚,能根据车间的实际空间状况进行调整摆放,使产线的空间利用率达到极致,从而实现单位面积内产能最大化,提高了全局空间利用率,降低封装成本。
同时并联线体的优势也并不仅在于空间利用率,更在于生产时的检修灵活性。串联线体中,单机台的异常往往就意味着整条线的停机整修,长此以往工厂生产效率将会大打折扣。而并联线体遇上这种情况则截然不同:每个机台独立工作互不干扰,即使在单机检修的情况下,整条线的剩余设备仍可继续生产。能最大程度减少因设备调整所引起的问题,增强了产线生产的灵活性,实现高效生产。
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=22ea002c89fc1e17fdbf8c397a90f67c/289a3b086e061d956b3880023df40ad162d9ca2e.jpg?tbpicau=2024-09-19-05_cfa74b358bbb889df35ff5d52ebacc70)
产线并联线体技术,也让产品多机联打(产品由不同设备联合生产)和多产品共线(多款产品共用一条生产线)成为了现实。
智能化生产线
傻瓜式操作,一条线只需要2个人
卓兴半导体Mini LED智能生产线在实现产线的自动化的同时,依托自主开发的智能操控系统,让标准化产线操作更方便智能。
Mini LED智能生产线一方面避免了因工人操作失误所带来的产品品质问题,从而确保封装质量,提升生产效率和品质;另一方面,标准化生产也降低了对工人的依赖,其智能操控系统的傻瓜式便捷操作,让产线工人能快速掌握操作流程,且一条线仅需2个人,极大减少企业用工成本,真正实现降本增效。
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=e0654df658178a82ce3c7fa8c603737f/cd9319061d950a7b604bf9fe4cd162d9f2d3c92e.jpg?tbpicau=2024-09-19-05_d8dbedd8017379f79c9d13c3492b77a9)
与此同时,卓兴半导体还在自动化产线程序上做了优化设计:在智能生产线中增加了品质管控和深度学习能力。这些功能由中央调度系统——智能化MES系统实现。通过智能化系统,对生产过程进行全面的监控和管理,实时统计产线的良率以及生产直通率,减少人工操作,更智能。
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=acbf9c1dcc82b9013dadc33b438da97e/ef9d6a950a7b020818b788db24d9f2d3572cc82e.jpg?tbpicau=2024-09-19-05_d40dd4b03feb058db06edc3d0225fc94)
而且MES智能化系统还具有AI固晶自我修正技术,能有效规避产品的固晶缺陷,从而保证产品的一致性和稳定性,提高产品的良率。
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=7a540888ff014a90813e46b599773971/9c0e7d7b02087bf46e92e0d3b4d3572c11dfcf2e.jpg?tbpicau=2024-09-19-05_57d056025728573e4c71e3b87ac6e621)
后进后出线体+像素固晶=整线稼动率高
Mini LED智能生产线系统的硬件设备是实现智能制造的核心载体。对此,卓兴半导体采用AS3601像素固晶机,实现后进后出自动上下料、物料自动流转功能,替换人工岗位,生产更敏捷高效;与此同时,像素固晶机还做到了单机台独立贴装3色晶圆、单色12环混固,使机台利用率最大化,推动高效、高质生产。
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=efc13b0b0c90f60304b09c4f0912b370/8be075087bf40ad1079a70d9112c11dfa9ecce2e.jpg?tbpicau=2024-09-19-05_457dda36962ecaddd0d3aa1d924f71f9)
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=df42c89ab003738dde4a0c2a831bb073/83930cf40ad162d99490d52657dfa9ec8a13cd2e.jpg?tbpicau=2024-09-19-05_9906a3b1f122a909a089a3bae9e16c46)
不仅如此,卓兴半导体为进一步提升固晶良率和生产效率,创新性提出了像素固晶混固解决方案。相比传统单晶固晶法,该解决方案固晶效率能达60K/H,一分钟混固1000颗晶圆,全面提升固晶良率、像素光学一致性,提高产线生产效能。让整体产线实现后进后出智能上下料+像素混固不降速,从而提高整线稼动率,为企业提质增效。
设备提供商,更是技术服务商
此外,卓兴不仅是设备提供商,更是技术服务商。随着制造业升级转型,国内各大厂商普遍向智能化生产线转型,然而各行业产品需求都各不相同,因此对于产品设计的个性化需求越来越高。
在个性化定制、智能化生产市场需求的背景下,卓兴半导体凭借数十年的制造工艺研究,为不同企业的个性化Mini LED产品定制标准化的Mini LED智能生产线。
从产品厂家到设备厂家,卓兴更懂产品厂家的心,可以与产品厂家一起讨论方案,按照客户需求定制化产品方案修改设备,为客户提供完善、配套的定制化服务。卓兴半导体从设备入手,帮助企业打磨、定制个性化智能产线,助力更多企业步入“智造”发展的快车道。
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如何确保产线从搭建到生产出品做到速度最快、生产过程最稳定?
如何利用好生产车间的每一寸场地,使得产线实现无痛转型、无痛扩产?
如何培训员工最快上手熟练操作日新月异迭代的新生产设备和模式?
如何迅速提高产能,使得时效、人效最大化?
如何保证产品的差异性和独特性,缩短产线从投资到变现的路径?做到最短最快?
这些问题困扰着每一个想要搭建自己的Mini LED生产线的厂家。因此如何批量化、结构化地搭建整条Mini LED生产线成为企业扩产破局的关键。
为此,卓兴半导体为了满足Mini LED COB封装和企业日益增长的生产需求,提出了Mini LED智能生产线方案。卓兴半导体通过标准化产线方案+个性化产品方案,做到了搭建速度快、空间利用高、工人学习快、平均人效高!帮助企业实现大制造转型。
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标准化线体
从建线到生产只需3个月
自主搭建一条新的Mini LED产线,意味着需要从产品实验、场地规划、每台设备的逐一试验筛选再到编写软件链接生产线上所有设备,都需要自主完成。其中每一个环节都存在着大量的费用与时间,因此往往存在着建设投资大、周期长、工作量大、搭建成本高的难题。
因此,卓兴推出Mini LED智能生产标准化线体,从设备的选择,到软件MES系统,一站式解决产线搭建问题,从建线到生产只需要3个月。
卓兴半导体基于像素固晶机,构建Mini LED智能生产线。Mini LED智能生产线由32台像素固晶机与其他智能设备构成,实现高效、高良率的生产模式。让P1.25的COB模组月产能达500平方(26天/月,22h/天),在降低人耗的同时提升稼动率,让产线实现高效生产。
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并联线体
适应多重生产需求和空间需求
大部分传统生产线往往还是采用串并联混合,或者串联的方式来连接设备。这种布局对空间有严格的布局安排和限制,存在产线灵活性较差,空间利用率低的问题。
因此为了适应不同空间的应用需求,卓兴半导体优化产线系统用地空间,Mini LED智能生产线做到占地面积仅为220㎡。同时,产线并联线体技术的应用,摆脱了传统产线以单机生产模式的束缚,能根据车间的实际空间状况进行调整摆放,使产线的空间利用率达到极致,从而实现单位面积内产能最大化,提高了全局空间利用率,降低封装成本。
同时并联线体的优势也并不仅在于空间利用率,更在于生产时的检修灵活性。串联线体中,单机台的异常往往就意味着整条线的停机整修,长此以往工厂生产效率将会大打折扣。而并联线体遇上这种情况则截然不同:每个机台独立工作互不干扰,即使在单机检修的情况下,整条线的剩余设备仍可继续生产。能最大程度减少因设备调整所引起的问题,增强了产线生产的灵活性,实现高效生产。
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产线并联线体技术,也让产品多机联打(产品由不同设备联合生产)和多产品共线(多款产品共用一条生产线)成为了现实。
智能化生产线
傻瓜式操作,一条线只需要2个人
卓兴半导体Mini LED智能生产线在实现产线的自动化的同时,依托自主开发的智能操控系统,让标准化产线操作更方便智能。
Mini LED智能生产线一方面避免了因工人操作失误所带来的产品品质问题,从而确保封装质量,提升生产效率和品质;另一方面,标准化生产也降低了对工人的依赖,其智能操控系统的傻瓜式便捷操作,让产线工人能快速掌握操作流程,且一条线仅需2个人,极大减少企业用工成本,真正实现降本增效。
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与此同时,卓兴半导体还在自动化产线程序上做了优化设计:在智能生产线中增加了品质管控和深度学习能力。这些功能由中央调度系统——智能化MES系统实现。通过智能化系统,对生产过程进行全面的监控和管理,实时统计产线的良率以及生产直通率,减少人工操作,更智能。
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而且MES智能化系统还具有AI固晶自我修正技术,能有效规避产品的固晶缺陷,从而保证产品的一致性和稳定性,提高产品的良率。
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后进后出线体+像素固晶=整线稼动率高
Mini LED智能生产线系统的硬件设备是实现智能制造的核心载体。对此,卓兴半导体采用AS3601像素固晶机,实现后进后出自动上下料、物料自动流转功能,替换人工岗位,生产更敏捷高效;与此同时,像素固晶机还做到了单机台独立贴装3色晶圆、单色12环混固,使机台利用率最大化,推动高效、高质生产。
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不仅如此,卓兴半导体为进一步提升固晶良率和生产效率,创新性提出了像素固晶混固解决方案。相比传统单晶固晶法,该解决方案固晶效率能达60K/H,一分钟混固1000颗晶圆,全面提升固晶良率、像素光学一致性,提高产线生产效能。让整体产线实现后进后出智能上下料+像素混固不降速,从而提高整线稼动率,为企业提质增效。
设备提供商,更是技术服务商
此外,卓兴不仅是设备提供商,更是技术服务商。随着制造业升级转型,国内各大厂商普遍向智能化生产线转型,然而各行业产品需求都各不相同,因此对于产品设计的个性化需求越来越高。
在个性化定制、智能化生产市场需求的背景下,卓兴半导体凭借数十年的制造工艺研究,为不同企业的个性化Mini LED产品定制标准化的Mini LED智能生产线。
从产品厂家到设备厂家,卓兴更懂产品厂家的心,可以与产品厂家一起讨论方案,按照客户需求定制化产品方案修改设备,为客户提供完善、配套的定制化服务。卓兴半导体从设备入手,帮助企业打磨、定制个性化智能产线,助力更多企业步入“智造”发展的快车道。