在食品行业中，繁琐的手工劳动已经被自动化手段所替代。其中，软分离器作为一种实用的工具，采用柔性分离技术，能够轻松地将食材中的固体和软体部分分离开来。无论是处理水果、肉类还是鱼类，软分离器都能实现高效、精确的分离，较大提升了食品加工的效率和品质。这种技术的应用不仅降低了劳动成本，还增强了食品行业的整体竞争力。
为确保食材细胞结构在加工中得到较好保护，需要对分离器采用更细致且温和的处理技术。在此过程中，选择适合的驱动产品尤为关键。它必须结构稳固、性能稳定，且能满足食品行业严苛的应用要求，从而确保生产连续性和产品高品质。

作为食品行业机械和加工制造领域前沿的生产商，BAADER（巴德尔）集团早在上世纪20年代初，发明了世界上第一台给鱼去皮、骨和毛刺的机器。随着时间推移，他们的产品线不断丰富，现在已经推出了一系列功能强大的软质分离器，这些设备能够应对多种不同的应用场景，比如从各种肉类和家禽中去除筋膜，将鱼肉与鱼骨分离，提炼水果和蔬菜汁液，以及进行食品的拆包作业等。
BAADER软分离器运行时，通过减速电机驱动挤压皮带运行，并将食材输送到一个带空心孔眼的滚筒中，并将鱼肉等食材主体部分从孔中挤出，而鱼骨等固体成分则被留在了滚筒外。用户可通过可调气缸来调整产量/质量比。

这种方法较大程度保证了产品质量，同时较大限度减少了温升。而且由于挤压带系统具有足够的灵活性，因此产品原料的细胞结构并未被破坏。同时，肉类加工过程中不需要的固体成分会被排除在产品之外。当然同样重要的是，该方法与手工分离相比更为高效，可以节省大量的时间并有助于实现产品的标准化生产。

BAADER软分离器于20世纪60年代开发，经过持续不断的优化（比如改进清洁选项等）后，现已经获得国际卫生标准认证。其中有几款软分离器型号采用了诺德（NORD）的伞齿轮减速电机作为驱动装置。以BAADER 605型号为例，其较高性能每小时可处理约3,000 kg的物料，具体视空心孔眼滚筒的孔径、进料类型、产品、进料温度和预设压力等参数而定，适合连续大批量的食品加工应用。用户还可根据应用要求选择1.3、2、3、5或8 mm孔径的空心孔眼滚筒，或按客户要求定制其他孔径的空心孔眼滚筒。
作为驱动技术专家，诺德（NORD）传动集团基于BAADER选定的SK 9016.1, SK 9022.1和SK 9042.1系列为软分离器量身定制了坚固耐用的伞齿轮减速电机。
这些驱动器均采用诺德（NORD）UNICASE箱体，具有较长的使用寿命：
集成了所有轴承座的一体成型减速机箱体，输出侧和减速机箱体之间没有受径向力或转矩影响的接头。此外，耐用、无磨损的齿轮部件，确保了运行期间的高可靠性。

诺德（NORD）之所以能够获得客户的信赖，一个重要原因在于其为客户和终端用户提供全方位咨询服务。在将电机升级到IE2能效等级的过程中，诺德（NORD）为BAADER提供了及时的咨询服务，充分展现了其在高效驱动技术开发和特定应用场景节能方面的深厚经验。这些优势使得诺德（NORD）能够为客户提供极具价值的帮助。