1.正负极配方
1.1 正极配方：LiCoO2+导电剂+粘合剂+集流体（铝箔）
LiCoO2(10μm): 96.0%
导电剂（Carbon ECP） 2.0%
粘合剂（PVDF 761） 2.0%
NMP（增加粘结性）:固体物质的重量比约为810:1496
a)正极粘度控制6000cps（温度25转子3）；
b) NMP重量须适当调节，达到粘度要求为宜；
c)特别注意温度、湿度对黏度的影响

1.2 负极配方：石墨+导电剂+增稠剂（CMC）+粘结剂（SBR）+ 集流体（铜箔）
负极材料（石墨）：94.5%
导电剂（Carbon ECP）：1.0%(科琴超导碳黑)
粘结剂（SBR）：2.25%(SBR = 丁苯橡胶胶乳）
增稠剂（CMC）：2.25%(CMC = 羧甲基纤维素钠）
水：固体物质的重量比为1600:1417.5
a) 负极黏度控制5000-6000cps（温度25转子3）
b) 水重量需要适当调节，达到黏度要求为宜；
c) 特别注意温度湿度对黏度的影响

2、正负混料
石墨：负极活性物质，构成负极反应的主要物质；主要分为天然石墨和人造石墨两大类。非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径 D50为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。

2.1正极混料

2.1.5操作步骤
a) 将NMP倒入动力混合机（100L）至80°C，称取PVDF加入其中，开机；参数设置：转速25±2转/分，搅拌115-125分钟；
b) 接通冷却系统，将已经磨号的正极干料平均分四次加入，每次间隔28-32分钟，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP；动力混合机参数设置：转速为20±2转/分
c) 第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；
d) 真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09Mpa，搅拌30±2分钟；动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分
e) 取250-300毫升浆料，使用黏度计测量黏度；测试条件：转子号5，转速12或30rpm，温度范围25°C；
f) 将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。

2.2 负极混料
2.2.1原料的预处理：
1) 石墨：
A、混合，使原料均匀化，提高一致性。
B、300~400°C常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角（有些材料为保持表面特性，不允许烘烤，否则效能降低）。
2) 水性粘合剂：适当稀释，提高分散能力。

2.2.2 掺和、浸湿和分散：
1) 石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散。
2) 可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。
3) 应适当降低搅拌浓度，提高分散性。
4) 分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度。
5) 搅拌过程如加入真空脱气过程，排除气体，促进固-液吸附，效果更佳。
6) 分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容

2.2.3稀释：
将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。
2.2.4物料球磨
1) 将负极和KetjenblackECP倒入料桶同时加入球磨（干料：磨球=1:1.2）在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上；
2) 4小时结束，过筛分离出球磨；
2.2.5操作步骤
1) 纯净水加热至至80°C倒入动力混合机（2L）
2) 加CMC，搅拌60±2分钟；动力混合机参数设置：公转为25±2分钟，自转为15±2转/分；
3) 加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟；
动力混合机参数设置：公转为30±2分钟，自转为20±2转/分；
4) 负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28-32分钟；动力混合机参数设置：公转为20±2转/分，自转为15±2转/分；
5) 第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟；
动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分；
6) 真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09到0.10Mpa，搅拌30±2分钟；
动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分
7) 取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度；
测试条件：转子号5，转速30rpm，温度范围25°C；
8) 将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。