在当今的制造业中，工业自动化技术的应用已经成为提高生产效率、降低成本、改善产品质量和提升安全性的重要手段。通过自动化技术，诸如自动化和数字化等技术的应用，制造业在各个领域都迎来了巨大的改变和提升。通快三维激光切割设备作为自动化生产的关键利器，例如切管和汽车热成型件领域展现出独特的优势。
一、自动化的卓越优势
1. 生产效率的飞跃
自动化生产可以大幅提高生产效率，减少人为操作和时间，生产速度更快，提高了产量。
降低生产成本：虽然自动化系统的初始投资可能较高，但长期来看，它们可以减少人力成本，减少废品和错误，降低能源消耗，从而降低了生产成本。
2. 提高产品质量
自动化生产可以减少人为干预，减少了人为错误的可能性，确保产品质量更加稳定和一致。
3. 增强生产线灵活性
自动化系统通常具有更高的灵活性，可以轻松适应不同的生产需求和产品变化，而无需进行大规模的改变或调整。
4. 工作环境与安全性的双重提升
自动化系统承担了重复性、危险性或单调性的工作，不仅改善了工作环境，还显著降低了工伤风险，确保了员工的安全。

图一：自动化的优势
二、行业应用与技术优势：通快解决方案的卓越实践
1. 切管应用领域
TecPro利用通快TruLaser Tube 7000 fiber和三维激光切割设备TruLaser Cell 8030的自动化技术，并与transfluid合作，成功实现了复杂管材加工任务的高效、精准和经济实惠的自动化处理。
通过TruLaser Tube 7000 fiber和三维激光切割设备TruLaser Cell 8030的协同作用，以及transfluid的折弯机，TecPro实现了从切割、折弯到激光加工的全自动化管材加工流程。这一解决方案不仅确保了部件质量和精度，还大幅降低了生产成本，为客户提供了可靠的服务。
TecPro的成功案例证明了机床和自动化作为一个团队的力量，为汽车供应行业带来了巨大的优势。通快和transfluid的合作为客户提供了全方位的支持和服务，为项目的顺利进行提供了保障。
2. 汽车热成型切割应用领域
TruLaser Cell 8030（大型规格）适用于门环、双门环、H型后地板等超大型一体集成化零件的切割，，可将多个汽车零部件集成为一体化拼焊板，并添加补丁版，从而显著降低制造成本和设计复杂性。经过激光拼焊的冲压钢板具有更好的抗碰撞性能。在切割过程中，采用环芯可调切割技术（BrightLine Speed），提高了生产效率，保持了更稳定的工艺，并减少了切割气体的消耗，进而降低了每个零件的能耗。
在汽车制造行业，热成型件的应用日益普遍，特别是在新能源汽车领域。通快提供了一系列针对汽车行业热成型钢的三维激光切割机床系统，以及一站式的激光解决方案。这些技术和方案旨在满足客户在不同场景下的批量生产需求，保障生产效率和整体状态的稳定。通过激光切割、激光焊接、拼焊板、补丁板、激光熔覆等工艺，通快的设备能够满足汽车制造过程中的各种需求，提高生产效率和产品质量。
机械抓手的双重抓放功能提升了生产效率，更好地适应了生产节拍，充分释放了机床的潜力。同时，AGV在不同生产线之间运输零件，降低了人力成本，提高了生产效率，并增强了物料运输的灵活调度管理能力。