无论在什么行业，如果批量生产中有打磨工序，就不能没有自动化设备。因为手动打磨成本太高，而且也无法满足现今的精度和可复制性要求。但是，对不同零件进行精密打磨本身就是一门科学。它要求企业配备自动化设备、打磨生产线、打磨过程的专业知识以及精湛的打磨技术。
十多年来，誉洋工业智能在自动化打磨清理方面不断发展出自己的专门技术，无论是灵活的机器人和打磨切割加工中心，或是针对不同的工业应用场景，以客户需求为导向定制安全、高效、柔性的自动化生产线，誉洋工业智能的产品技术在全国都被当作参考。
熟悉铸件清理领域的朋友都清楚，现在市场中的绝大部分自动化设备的功能单一，由于多数产品为机械手臂结构，刚性不足和加工效率低这些先天因素，导致该类型设备无法突破功能单一的技术瓶颈。而誉洋工业智能针对各种黑色铸件专门研发设计的模块式智能打磨中心，凭借机床结构的高刚性和稳定性，已经在国内外多个企业得到成功实施应用，其中包括在铝制涡轮壳、不锈钢排气管、火车轨道等各种铸铁、铸钢、铸铝材质铸件的打磨、切割和粗加工。
誉洋机床结构设备就具备极高的加工稳定性和准确性，加之激光测量技术和誉洋独有的3D机器视觉系统的配和，保证设备在作业过程中空间任意点位精度可达0.02mm，打磨后的产品合格率高达99.9%，无需再进行人工的二次补清，为企业减少了投资成本的同时，也避免了车间内不同加工工序的周转，大幅提升生产效率。
用于打磨、切割自动化生产线，由多个机器人、打磨加工设备单元、机器视觉等通过物流系统串联组成，这基本代表了铸造行业打磨清理领域的最高技术水准。对于绝大多数智能设备提供商来说，这是很难实现的，首先在全国范围内，几乎找不到第二家企业像誉洋工业智能一样同时设计生产机器人和打磨设备。由于技术壁垒，这些企业如果完成各种设备间的重组，就会极易造成不同厂商之间产品不匹配的风险，彼此引发纠纷。而誉洋则可以轻松完成自主设备的有效集成。